Entrevista a Álvaro Esteve Vives, Director en España de las Áreas de negociode Automatización Industrial de Siemens

Álvaro Esteve, director en España de las Áreas de negocio de Automatización Industrial de Siemens con 29 años de experiencia en diferentes puestos siempre relacionados con la Automatización, las Comunicaciones, la Instrumentación y el Software para la Industria.

Automática e Instrumentación.
¿Podría decirnos cuales vas a ser las tendencias futuras de digitalización y robotización, y como los androides van a tener cabida en la industria?

Álvaro Esteve (AE). El mercado de la digitalización crecerá entre un 7% y un 9% durante los próximos años. La aplicación de tecnología digital a distintos procesos de fabricación puede elevar la productividad hasta en un 20% , mientras que el tiempo necesario para lanzar un nuevo producto (“time to market”) se reducirá hasta un 50%. La combinación e integración del hardware y del software será clave para liderar
este proceso. Claro ejemplo de la aplicación de la tecnología a una planta de producción es la fábrica de
Maserati, en Turín, que aplicando la tecnología actual de Siemens ha conseguido reducir un 30% el tiempo de salida al mercado. En esta fábrica la digitalización forma parte de todas las funciones que intervienen en el proceso de desarrollo y fabricación de un vehículo, desde fase inicial de diseño hasta comercialización, pasando por la ingeniería, la preparación en líneas de producción, destacando el gemelo digital que permite simulación y pruebas antes de acometer la producción.

Entrando en el tema de la robotización, sin duda su presencia en la industria manufacturera discreta es
muy importante y tienen una tendencia clara al crecimiento. Según datos del sector, los robots mueven
ya 19.000 millones de euros al año. La UE anunció el pasado verano una inversión de 2.800 millones para un sector en el que Europa tiene un 32% de cuota de mercado . Google ha comprado ocho firmas de robótica. Por otro lado, la integración de robots en fábricas no conlleva ningún riesgo. En el proceso productivo, el control con seguridad integrada (Safety) con el grado de protección adecuado, protegerá a nuestros trabajadores mientras que trabajan junto a ellos.

AeI. Siemens acaba de presentar en Hannover Messe 2017 MindSphere. ¿Podría resumirnos cuales son los aspectos clave de esta iniciativa?
AE. En esta edición se ha realizado un gran despliegue, aunque la compañía ya presentó MindSphere, su plataforma en la nube, en la Feria de Hannover del año 2016. Básicamente es una plataforma que permite a las compañías convertir los datos en conocimiento y, a su vez, el conocimiento en diferentes aportaciones de valor para el negocio. Originalmente hecha por y para la Industria lo que la diferencia por
su facilidad de interconexión con la automatización existente y la forma óptima de tratar los datos. En la reciente edición del 2017 hemos visto aplicaciones “Apps” concretas de diferentes Partners que van enriqueciendo el ecosistema MindSphere. Una App sencilla, por ejemplo, permite medir la productividad
mediante KPI obtenidos tras procesamiento de datos. Otras Apps permiten analizar los datos generados en una máquina, línea o planta de producción para crear modelos de negocio de servicios digitales, como la venta de horas de maquinaria, el “pay per use”, etc. Siemens la está implementando en toda la compañía (desde la industria a la operativa ferroviaria) ofreciendo a nuestros clientes un sistema operativo abierto basado en la nube para el Internet of Things.

AeI. Para que nos van a servir el denominado “Digital Enterprise”?
AE. Digital Enterprise aglutina las soluciones tecnológicas para la digitalización de la industria. Estas soluciones van fuertemente ligadas al software pero se complementan con soluciones de automatización
y comunicaciones. Permite a los clientes invertir en soluciones de cara al futuro, para la aplicación progresiva de la Industria 4.0 y conseguir que las fábricas españolas sean más eficientes. Siemens es
la 1ª compañía europea con Fábrica Digital como división, ha invertido 4.000M€ en compra de compañías software y cuenta con más de 17.000 ingenieros de software.

En el caso de Siemens, la compañía ofrece una cartera de soluciones innovadoras para la puesta en marcha de la Industria 4.0. En concreto, para la industria discreta, Digital Enterprise Suite ofrece soluciones de software y hardware capaces de integrar y digitalizar toda la cadena de valor (incluyendo proveedores) que abarca desde el diseño del producto al servicio. Todo ello basado en un único modelo de datos. El resultado de esta perfecta copia digital de la cadena de valor es lo que se denomina: gemelo digital. Esto permite a las compañías realizar simulaciones, pruebas y optimización en un entorno completamente virtual.

AeI. ¿Nos podría poner ejemplos de cómo nos va a ayudar esta tecnología?
AE. En Siemens tenemos muchos ejemplos en los que la tecnología está ayudando a los procesos de la industria. La digitalización impulsa la flexibilidad y permite personalización sin abandonar la fabricación masiva. Ahora mencionaré algunos de los presentados en la pasada edición de la Feria de Hannover. Empezando por el mercado de la alimentación y bebidas, los beneficios de la digitalización son numerosos. Este sector se caracteriza por una alta sensibilidad a los costes y producción en masa, así como por la creciente variedad de gustos y la amplia gama de envases innovadores, por lo que conseguir un aumento en la flexibilidad es algo que sólo la digitalización puede proporcionar. En la feria se disponía de una línea de producción en la que es posible personalizar productos lácteos. Esta tecnología se aplica desde el proceso lácteo de llenando, empaquetado y etiquetado a través de una consistente automatización y el uso de datos, así como con software de simulación basado en gemelos digitales de plantas y líneas de montaje.

En industria farmacéutica, el crecimiento de población mundial y aumento de demanda de pacientes
y autoridades sanitarias hace cada vez más difícil el crecimiento sostenible de negocio, pero la medicina personalizada cada vez más importante. Siemens ha demostrado en la Hannover Messe, cómo la ingeniería integrada y operaciones integradas ayudan a optimizar procesos farmacéuticos con nuevas ideas basadas en avanzados análisis de datos y de esta manera, conseguir incremento de productividad en fabricación. Además, la digitalización es fundamental en fabricación aditiva, incluyendo últimas innovaciones en hardware y software. Utilizando nueva tecnología de impresión 3D, desde modelo CAD hasta conseguir producto final, se pueden conseguir reducciones importantes de tiempo, gastos y material. Esto permite crear formas geométricas para piezas de trabajo que los métodos de fabricación convencional no pueden realizar. Con esta tecnología se pueden crear estructuras altamente complejas con materiales de alta calidad en un sencillo proceso. En el plano de la energía eléctrica, lo relevante es la generación distribuida y adaptada a la demanda donde consumidor y generador están muy unidos. Siemens ha demostrado en la prestigiosa feria alemana como a través de la digitalización se puede ayudar a las empresas a prepararse para liderar los futuros cambios que están por llegar en el sector energético. Es posible gracias a soluciones integradas en suministro eléctrico, así como electrificación y automatización impulsada con la digitalización.

AeI. ¿Podría decirnos que otras innovaciones ha presentado Siemens en Hannover Messe 2017?
AE. Una de las innovaciones más importantes de Siemens es su tecnología para crear el gemelo digital (“digital Twin”) que se puede entender como la capacidad de conectar el mundo virtual con el real de la producción a través de simulaciones de máquinas y plantas incluyendo diseños y datos.
Un ejemplo concreto mostrado fue el de un fabricante de maquinaria de envasado de inyectables. El gemelo digital estaba construido mediante el enlace del diseño mecatrónico de su máquina, realizado con el software NX, las levas del movimiento diseñadas y simuladas mediante el software Mechatronic Designer que proporciona los objetos al TIA Portal y simulada también la ejecución mediante el PLCSim Advanced y el controlador virtual Simatic S7 1500.

Otras novedades, además de las mencionadas que queremos destacar:
Digital Enterprise. Portfolio tangible que mostró los beneficios de la Digitalización independiente del tamaño de la Empresa.
Industrial Networks, clave en la digitalización. Numerosas novedades como Scalance X con capacidad hasta 10 Gbits/s y redundancia, Ciberseguridad Industrial con Scalance S y M con iFeatures.
PCS7 V 9.0. Nueva versión que incrementa la disponibilidad y funcionalidad para cumplimiento de los requisitos más exigentes. Nuevos desarrollos de hardware más compacto y nuevas funciones Sw.
TIA Portal V14 SP1. Nueva evolución de la exitosa plataforma Gateway hacia la Digitalización, integrando en la Automatización la ingeniería de los sistemas de diseño eléctrico CAE. Ahora compatible
con Windows 10 y nuevas funciones como la gestión de password de forma centralizada.

AeI. ¿En cuánto a la Industria 4.0, puede indicarnos que limites va a tener y como se va a desarrollar?
AE. El principal límite que tenemos es nuestro grado de digitalización. La industria en España aunque está preparada, no destaca entre los países pioneros en el proceso de transformación digital que le permita dar el paso a ser una industria 4.0. Según un Informe de Siemens y Roland Berger sólo un 10% de las empresas de Industria afirman tener una estrategia digital formalizada. Y menos de la mitad de las empresas de los sectores de Industria, Energía o Farmacéuticas y de salud consideran "suficientes" los medios a su disposición.

Para mejorar nuestra industria debemos, en primer lugar, perder el miedo al cambio esto implica salir de
los procesos clásicos y ensayar ciertas innovaciones aún desconociendo el fin último de las mismas. Y en segundo lugar, apostar por la inversión en tecnología y tener en cuenta que esta inversión se amortiza de forma acelerada y con un elevado retorno. La digitalización será el vértice de la revolución, entendida como evolución rápida, de la Industria 4.0 porque será la responsable de elevar la productividad en los distintos procesos de fabricación hasta en un 20%. Se trata de un proceso de transformación que no podemos parar y que cuanto antes asumamos, antes aumentaremos nuestra competitividad. Aquellas industrias que antes inicien esa transformación y apliquen la combinación del hardware y el software en sus procesos de fabricación serán las que lideren el sector en los próximos años. Las empresas que apuesten por la digitalización de sus procesos de fabricación pueden obtener diferentes beneficios.

AeI. ¿Cómo una empresa de tamaño mediano o pequeño puede adaptar técnicas como Digital Enterprise o MindSphere a sus procesos?
AE. La pregunta es relevante porque la mayoría de las empresas en España son pymes. Siemens cuenta
con una amplia cartera de productos tanto de hardware como de software, que permite a las empresas de todos los tamaños beneficiarse de las ventajas que ofrece la digitalización. Recomendaría que cada una realice una comparativa con sus semejantes y determine la línea de trabajo que le permita destacar o diferenciarse. Como referencia podría focalizarse en alguno o algunas líneas de beneficios atribuidos a la digitalización:
A. Aumento de la productividad.
B. Personalización de la producción en masa
C. Procesos más rápidos.
D. Mayor eficiencia y mayor calidad
E. Reducción del time-to-market
F. Productos más complejos,
G. Mayor volumen de información (nuevo motor de la economía)
H. Posibilidad de localización de las fábricas cerca de los clientes.
I. Mayor eficiencia de energía y ahorro de recursos
J. Más flexibilidad para adaptar la producción a una demanda variable.
Para pymes, adicionalmente a los incentivos de programas estatales como el de Industria Conectada 4.0,
Siemens cuenta con la División de Financial Services que acompaña a las empresas en los procesos de financiación para que puedan acometer sus proyectos más fácilmente.

AeI. ¿Cómo ve desde su posición el futuro de la automatización industrial, a nivel general?
AE. Veo el futuro de la Automatización muy estrechamente ligado al de Digitalización, hasta el punto
de que en la Industria no habrá uno sin el otro y viceversa. Un informe de Accenture destaca que el sector industrial prevé invertir 220.000 millones de euros en máquinas e inteligencia artificial en los próximos cinco años. El informe también prevé que para 2020 una plantilla industrial conectada podría ayudar a un fabricante de automóviles, con unos ingresos anuales de 50.000 millones de euros, a conseguir hasta 500 millones adicionales de beneficios. Por nuestra parte, desde Siemens ofrecemos una serie de soluciones digitales aplicadas a la industria para que nuestros clientes puedan iniciar esa transformación necesaria hacia la industria 4.0. Como ya comenté al comienzo de la entrevista, somos la 1ª compañía europea con Fábrica Digital como división, hemos invertido 4.000M€ en compra de compañías software y contamos con más de 17.000 ingenieros de software. Con nuestras soluciones conseguimos que las fábricas españolas sean más eficientes.