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01/02/2018
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¿Por qué visualizar y medir el consumo de aire comprimido?
Caudalimetros Aire Comprimido de ifm electronic
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Las plantas de aire comprimido son sistemas complejos, y la mayoría de las empresas no conoce bien su coste. Aproximadamente, tres cuartas partes del coste total del ciclo de vida del sistema de aire comprimido es consumo de energía. En este artículo, Ifm Electronic, especialista en caudalímetros de aire comprimido, explica por qué es importante visualizar y medir este consumo.

El coste de los equipos respecto al consumo queda en un segundo plano. Debido a un mantenimiento insuficiente, así como por falta de planificación en la sustitución de material, la mayoría de instalaciones no son lo eficientes que deberían ser. El principal punto débil son las fugas en el sistema, las cuales normalmente no son controladas y que pueden generar pérdidas de miles de euros por año como costes adicionales de consumo eléctrico. El consumo de energía, y por tanto los costes, pueden reducirse en un tercio, mediante la medición y el control del circuito de aire comprimido.

Los objetivos del usuario de aire comprimido

1. Producir un aire limpio: eliminación de condensados de agua, aceite y polvo (secadores, filtros, depuradores...)
2. Evitar las fugas de aire: determinar las tasas de fuga, localizarlas y colmatarlas
3. Adaptar el caudal del compresor a las necesidades: evitar la sobreproducción de aire comprimido mediante sistemas de regulación (reducción del 20% de energía).

Las soluciones

1. Efectuar una auditoría externa del sistema de aire comprimido y definir un perfil energético
2. Utilizar equipos de medida de consumo de aire comprimido.

¿Para qué medir?

La instalación de dispositivos de medida en sistemas de aire comprimido permiten:
• Conocer de manera localizada el consumo de aire comprimido en diferentes puntos de la instalación.
• Conocer las fugas de aire comprimido.
• Trabajar en la reducción de fugas y por tanto disminuir los costes de la instalación de aire comprimido.
• Asignar costes por procesos o productos.
• Conocer mejor la estructura de costes.

Funciones principales

Función 1
Sintonizador de aire volumétrico en Nl o Nm3
• Indicar el consumo actual de una máquina o de una línea de producción
• Indicar el consumo recurrente de una máquina o de una línea de producción durante un periodo de tiempo seleccionable.

Función 2
Caudalímetro instantáneo en l/min o m3/h
• Regular el margen de caudal del compresor
• Vigilar el subcaudal debido a una fuga
• Vigilar el sobrecaudal debido a un funcionamiento defectuoso.

Características generales

• Principio calorimétrico de medida
• Medición directa del volumen de aire en valores normalizados
• No son necesarias correcciones en función de la presión y la temperatura)
• Sin movimientos mecánicos
• Alta repetibilidad
• Pérdidas de carga despreciables
• Tiempo de respuesta rápido
• Alta dinámica de medida (1:300).

Características técnicas

• Visualizador programable en medida continua (N1/m, Nm3/h) o función totalizador (Nm3x103)
• Indicación de la unidad de visualización mediante LEDs
• Salida 1 estática binaria (250 mA)
• Salida 2 seleccionable en estática binaria (250 mA) o analógica 4...20 mA o en salida impulsional (impulsiva/ impulsora/ por impulsos)
• La salida estática 1 y la salida analógica 2 pueden utilizarse para una medida continua, por ejemplo, para detectar un aumento de las fugas o una variación del consumo de aire
• La salida impulsional se utiliza para la función totalizadora. Es seleccionable en escala 1 impulsión/N1itro 1 impulsión/Nm3.

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