18/01/2019
Straub & Schweizer
El mecanizado automatizado de matrices incrementa la capacidad de fabricación
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Con su estrategia de estandarización y el centro de mecanizado C 22 UP de Hermle, el taller de herramientas y moldes del grupo WMF racionaliza su fabricación de matrices y herramientas y abre las puertas a nuevos servicios para clientes externos.

La fábrica de artículos metálicos Straub & Schweizer, antecesora del grupo WMF, se fundaba en 1853 y pertenece desde 2016 al grupo francés SEB. Hoy es conocida por sus excelentes productos de cocina y del arte culinario. Solo en la central de Geislingen y en la planta cercana de Hayingen trabajan más de 2.200 empleados en el desarrollo y la producción de artículos de menaje y cuchillos de alta calidad.

Como es tradición, muchos de estos productos siguen fabricándose a partir de formas originales y conformadas de las piezas en bruto de chapa. El grupo WMF fabrica la mayor parte de las herramientas necesarias en su taller interno de herramientas en Geislingen. "Para unos 30 modelos diferentes de cuchillos utilizamos entre 100 y 150 matrices, compuestas a su vez por un punzón superior y una matriz inferior de acero conformado en caliente y templado", explica Hans Brühl, mecánico de fabricación de piezas y herramientas en WMF. Los matriceros las retocan unas 3000 carreras para obtener una elevada reproducibilidad de la calidad de los cuchillos. Para ello, se fresan con toda exactitud contornos en material de 0,5 milímetros, operación que puede repetirse hasta 15 veces en las matrices. Brühl cuenta cómo se trabajaba en los inicios: "antes hacíamos todos los trabajos de fresado y repaso en una fresadora de mecanizado a alta velocidad. En ella solo cabían dos matrices que había que retocar sucesivamente y en varios ciclos de sujeción. El aumento de la producción de cuchillos en Hayingen exigía también más matrices, y se daban cuellos de botella en el proceso".

Rango solicitado: superficies de excelente calidad en el menor tiempo posible

El centro de mecanizado de 5 ejes C 22 UP de Hermle superó la prueba, que consistió en ensayar la exactitud de los contornos, la precisión y calidad de las superficies y reducir considerablemente el tiempo de mecanizado al volver a prensar. El desarrollo de un proceso de mecanizado en colaboración con Hermle arrojó unos resultados extraordinarios: no solo se obtuvo la precisión de contornos y la calidad de superficies de reproducibilidad exacta deseadas, sino que el tiempo de mecanizado se redujo considerablemente. Gracias al equipamiento del centro de mecanizado C 22 UP con el cambiador de palets PW 150 con capacidad para 11 palets, ahora es posible efectuar los retoques en las matrices de manera totalmente automatizada, es decir, también por la noche y en el fin de semana. En definitiva, ahora hay más capacidad para asumir encargos internos y externos de mecanizado.

Demostrado: doble velocidad

Las nuevas dimensiones de productividad alcanzadas en el taller de herramientas y moldes del grupo WMF se deben, por un lado, a la estandarización de las matrices. Por otro lado, un sistema de sujeción de palets o de piezas de desarrollo propio con atornillamiento cuádruple directo sobre el palet y la automatización que brinda el cambiador de palets PW 150 contribuyen significativamente a la mejora de la efectividad en el mecanizado. Axel Spadinger, jefe de Ingeniería de Herramientas y Fabricación del grupo WMF GmbH lo resume así: "en cada prensado de los pares de matriz hemos reducido el tiempo de mecanizado a la mitad o más. Como estos procesos se efectúan sobre todo en turnos de noche o de fin de semana, aprovechamos el centro de mecanizado C 22 UP con toda flexibilidad durante el día para todos los mecanizados necesarios. En conjunción con nuestros conocimientos técnicos de construcción de matrices y moldes, tenemos la capacidad técnica para atender también a clientes externos cumpliendo los plazos de entrega".

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