Las nuevas máquinas de montaje de Stauff contarán con conexión integrada a la nube

Muchas de las ventajas de la industria 4.0 son intangibles pero claves para sacar el producto final que sí necesita tocar el cliente. Es el caso de la última novedad presentada por Stauff. En la feria de Hannover 2019, la marca alemana presentará como primicia mundial la nueva generación de máquinas para el premontaje y el montaje final de los anillos cortantes (tipo SPR-PRC-POC), así como las máquinas de conformado para Stauff Form (SFO-F). Ambas dispondrán ahora de manera estándar con una conexión integrada a la nubefacilitada por Stauff.

“Esta característica le ofrece grandes ventajas al usuario, como por ejemplo, cuando haya que actualizar el software. Hasta ahora, el servicio de Stauff debía ponerse en contacto con el usuario de la máquina y acordar un período de tiempo durante el cual se establecería la conexión a la red y se realizaría la actualización. Otra opción era actualizar el software in situ a través de un ordenador portátil con conectividad de red. De ahora en adelante, esto se puede realizar de manera online. El servicio de Stauff debe acordar simplemente con el usuario un momento durante el cual la máquina esté online y no se esté usando”, explica la compañía en un comunicado.

Además desde Stauff explican que sus especialistas pueden transmitir fácilmente nuevos registros de parámetros “en caso de que, por ejemplo, el usuario de la máquina procese materias primas diferentes para las cuales que no disponga de los parámetros necesarios pues, en su momento, la máquina no se entregó con ellos”. Otra de las ventajas de esta novedad es que la máquina no solo documenta online de forma detallada todos los procesos de montaje realizados, sino que también se puede acceder a los mismos online. “Estos también se pueden imprimir y usarse como comprobante para demostrar que se ha realizado un montaje correcto”.

Mantenimiento predictivo

“Ahora podemos analizar los datos con el usuario y optimizar los ajustes de la máquina”, apunta el ingeniero Oliver Wagner, programador electrónico de Stauff y responsable del desarrollo de la conexión de la nube.

Wagner pone un ejemplo: “Si los parámetros muestran que la presión del cilindro para un determinado proceso se encuentra siempre en el límite del valor umbral definido y consignado, se pueden tomar acciones correctoras específicas y, así, mantener la calidad del montaje de anillos cortantes o la conformación al más alto nivel. Y si la máquina mostrase un funcionamiento incorrecto, la causa puede determinarse con rapidez porque se puede acceder a la nube y ver todos los datos relevantes, tanto para la máquina como para cada una de las herramientas”. De esta manera la marca alemana logra materializar en sus máquinas funciones y ventajas esenciales del mantenimiento preventivo.

Consciente de la importancia de la seguridad, la compañía subraya: “La seguridad de los datos requerida queda completamente garantizada; ya que, el intercambio de datos con la nube se encuentra encriptado en ambos sentidos. De esta forma, los datos están protegidos contra el acceso de terceros, el uso indebido y la manipulación”.