10/11/2019
Automática e Instrumentación
Durante las "4ª Jornadas sobre Industria 4.0: El reto Digital", organizadas por la Universitat Politècnica
Siemens muestra en Valencia las nuevas tendencias de la transformación digital
Pascual Dedios-Pleite, presidente de Siemens Digital Industries Software, durante su conferencia "Making the spanish industrie more resilient". Pascual Dedios-Pleite, presidente de Siemens Digital Industries Software, durante su conferencia "Making the spanish industrie more resilient".// FOTO: Siemens.
Siemens ha participado en las "4ª Jornadas sobre Industria 4.0: El reto Digital", organizadas por la Universitat Politècnica de València, donde ha subrayado la importancia de la correcta gestión del Smart Data para liderar la cuarta revolución industrial.

El encuentro se ha celebrado en la Ciudad Politécnica de la Innovación en Valencia y ha reunido a diferentes expertos en digitalización industrial. Los asistentes han podido conocer las oportunidades que ofrece la era digital y han podido profundizar en los últimos avances tecnológicos para convertir a las fábricas en inteligentes, como es el caso de los modelos predictivos.

La compañía tecnológica ha sido la encargada de realizar la conferencia inaugural de las jornadas, "Making the spanish industrie more resilient", por parte de Pascual Dedios-Pleite, presidente de Siemens Digital Industries Software. La ponencia se ha centrado en los retos de la digitalización industrial y en cómo la gestión inteligente de datos se puede aplicar en diferentes ámbitos como el mantenimiento predictivo o la mejora de la gestión de una fábrica para que opere “sin papeles”. Dedios-Pleite ha comentado varias referencias que ya operan en España con la tecnología de digitalización de Siemens en sectores como alimentación, automóvil o del negocio de la impresión 3D.

Dedios-Pleite ha explicado también las vías de colaboración de Siemens con las compañías de la Comunidad Valenciana para mejorar la digitalización de las fábricas, tanto en la industria discreta como en la industria de procesos, y como el Gemelo Digital permite “simular el funcionamiento real de una factoría en un entorno virtual para reducir el time-to-market en hasta un 50%, aumentar la productividad un 20% y personalizar la producción en masa para atender a las cada vez mayores y variadas exigencias del cliente final”.

"Los datos que generan las factorías son su mayor tesoro", destacan desde Siemens. Cada día, un total de 5 millones de dispositivos se conectan y se estima que esta cifra alcance los 50.000 millones en 2020. Ante esta situación, es necesario que las fábricas sean conscientes del potencial y el valor de esos datos en su propio beneficio. El máximo responsable de Digital Industries en Siemens España ha explicado las ventajas de convertir los datos generados por las fábricas en información de valor en los diferentes niveles de comunicación.

En el caso de La Nube, ha expuesto los beneficios del sistema abierto de IoT de Siemens basado en cloud, MindSphere, que permite conectar máquinas e infraestructuras físicas -tanto de Siemens como de terceros- al mundo digital. De esta manera, se extraen y analizan los datos, ayudando así a las empresas a ser más eficientes y competitivas. Pero Siemens también cuenta con herramientas para gestionar datos sin necesidad de subirlos a la nube y poder manejarlos sin salir de la propia red de la planta, lo que reduce la latencia de transmisión de esa información. Es el caso del Edge Computing. Para poder analizar esos datos de manera rápida y eficiente, la compañía también cuenta con Mendix, una indispensable herramienta de programación de Apps que permite crear aplicaciones a la carta en el entorno industrial.

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