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29/04/2020
Óliver Miranda
Cerró su 4ª edición con un 7% más de asistentes
Crónica de Advanced Factories 2020
Desde su creación, en 2017, Advanced Factories no ha dejado de crecer en número de asistentes. Desde su creación, en 2017, Advanced Factories no ha dejado de crecer en número de asistentes.
Días antes de que el calendario ferial europeo (y el del resto del mundo) saltara por los aires a causa de la expansión del coronavirus Covid-19, la 4ª edición de Advanced Factories consiguió su objetivo, reunir las últimas novedades en el ámbito de la digitalización industrial, así como acoger decenas de voces de expertos que mostraron el camino hacia el que se dirige el sector. Y todo ello, ante un total de 17.305 visitantes, un 6,8% más que en 2019.

El CCIB de Barcelona reunió a profesionales y congresistas para definir el futuro de la industria. La inteligencia artificial, el gemelo digital, la ciberseguridad, el I Congreso Nacional de Gestores de Polígonos Industriales o el CIO’s Summit fueron algunos de las agendas que marcaron las tres jornadas del Industry 4.0 Congress. Mientras que el área expositiva, 350 compañías presentaron las últimas soluciones y equipos para diseñar fábricas avanzadas y conectadas.

Todo ello junto a los más de 260 expertos que protagonizaron el Industry 4.0 Congress, con más de 120 conferencias vertebradas en torno a la innovación en nuevos equipos industriales, nuevos procesos de automatización y producción, tecnologías digitales aplicadas a la industria y customización de producto, sin perder de vista la apuesta por la sostenibilidad.

"Estamos muy orgullosos de haber conseguido que Barcelona sea la capital del sur de Europa en cuanto a innovación y digitalización industrial. Esta nueva edición de Advanced Factories ha demostrado que la industria 4.0 está aquí para quedarse y que, en esta nueva década que acabamos de comenzar, la robótica está dando paso a la inteligencia artificial", señala Albert Planas, director de Advanced Factories.

A continuación ofrecemos una pequeña selección de las compañías expositoras.

Weidmüller

La nueva gama de fuentes de alimentación de altas prestaciones PROtop fue una de las protagonistas del stand de Weidmüller en Advanced Factories 2020. Esta nueva propuesta combina máxima eficiencia, carcasas compactas, durabilidad extrema y capacidad de conexión directa en paralelo sin módulos de diodos, todo ello permite reducir costes y dejar espacio libre en el armario de control. La firma alemana también mostró su software Automated Machine Learning, creado para facilitar la analítica de datos a todos los usuarios. Con esta solución Weidmüller resultó finalista en la categoría del mejor equipo industrial en los Factories of the Future Awards.

Pasear por su espacio expositivo era seguir el viaje que realizan los datos en la industria, así lo describió Sergio Muiña, responsable de automatización de Weidmüller España y Portugal: “Mostraba el camino del dato desde que se toma en campo con las distintas soluciones en cableado que disponemos; cómo hacemos el edge computing a partir de los gateways que tenemos de IoT para hacer el preprocesado de datos y la analítica del dato; después enseñamos todo lo relacionado con la comunicación, donde gestionamos esos datos y los llevamos a los distintos puntos finales donde los quiera llevar el cliente, al cloud o al servidor central; y finalmente presentamos el software para analizar ese dato en el cloud y dar una herramienta a todos los usuarios para poder hacer analítica de datos”.

Weidmüller dobló su espacio en esta edición de Advanced Factories: “Es una feria muy enfocada al proceso de transformación digital y centrada en la industria, que es donde tenemos nuestra mayor presencia; es un evento por el que tenemos apostando año tras año”, comentó Muiña.

Bekchoff Automation

En la anterior edición, el sistema de transporte mecatrónico XPlanar fue el gran protagonista de la participación de Bekchoff en Advanced Factories. Este año la compañía incidió en la comunicación con la nube. Además, mostró su escalabilidad a nivel de control basado en PC de equipos ARM hasta CPU Xeon de hasta 12 núcleos. "De manera que tenemos servidores con muchísima capacidad para poder hacer el control de visión, PLC, XPlanar, XTS, dando un único controlador para hacer toda la conexión con nuestra electrónica y así como toda la parte de informática", destacó Luis Moreno, Vertical Market Manager Packaging en Beckhoff Automation.

Y es que cada vez es necesario máquinas más potentes ante la mayor complejidad de los procesos. Y ante este escenario Moreno explicó: "Contamos con la ventaja que hacemos control basado en PC, los autómatas son ordenadores, por lo que hacer la conexión con la nube es muy sencillo y utilizamos todos los protocolos que necesita la nube para para poder comunicarse con nosotros y establecer un diálogo. Otros fabricantes disponen de PLCs que solo tienen una conexión 'a medio gas' y después necesitan capas extras en la nube para poder realizar esta comunicación. Nosotros con un PLC sencillo ya podemos lograrlo. No obstante, cuando añadimos más funciones como es la parte mecatrónica, múltiples ejes..., sí es necesario utilizar un ordenador más potente”.

Beckhoff también mostró cómo la funcionalidad automatizada de TwinCAT Analytics para convertir configuraciones de análisis en código ejecutable de PLC incluye ahora la generación de Dashboards.

Opertek

Esta compañía dedicada a la distribución en España y Portugal de productos para la automatización industrial, acudió a Advanced Factories para dar a conocer sus últimas soluciones. "Abarcamos todo tipo de soluciones de la mano de fabricantes como Emerson y General Electric (GE) para hardware y software de automatización de primer nivel; y en el ámbito de la digitalización nos apoyamos en firmas como Webalo, ServiceMax y ThingWorx de PTC", explicó Maria Mallén, Area Manager en Opertek.

"Tenemos diferentes soluciones para toda la pirámide que necesita cualquier empresa, industria o factoría actualmente para poder automatizar sus procesos e implementar la industria 4.0", describió.

La compañía focalizó su participación en Advanced Factories 2020 en un producto de hardware, concretamente, el PLC con Linux PACSystems RX3i CPL410 de Emerson. "El único del mercado con unas prestaciones tan altas", destacó Mallén. "Contiene un multinúcleo con dos núcleos destinados a la automatización clásica y dos más con un sistema operativo Linux donde es posible desarrollar cualquier tipo de aplicación en Python o cualquier otro lenguaje de programación de este nivel, con el objetivo de hacer machine learning, conectarse remotamente, ya que dispone de un servidor web... Es el único del mercado que te asegura un rendimiento del 100% en diferentes rangos de temperatura, desde -40ºC a 70ºC", añadió.

Otra de las soluciones que fue protagonista en el stand de Opertek fueron los HMI/Scada iFIX y Cimplicity de GE Digital que han ido renovando sus capacidades hasta alcanzar una integración de "más alto nivel hacia soluciones de digitalización", como subrayó Mallén. Y el lanzamiento más novedosos en este ámbito es el Proficy Operations Hub, un entorno IIoT centralizado para acelerar la generación de aplicaciones industriales. "Tienes una visión de 360º que es lo que necesita la empresa para poder llevar a cabo analítica, optimizar procesos, mejorar resultados..." añadió.

ABB

La plataforma ABB Ability cuenta cada vez con un mayor número de aplicaciones. Este año la novedad fue, dentro del ABB Ability Condition Monitoring, el Condition Based Maintenance, ofreciendo así un servicio predictivo. “Una vez que conocemos los datos de funcionamiento del sistema, los pasamos a través de nuestros algoritmos y el conocimiento que tenemos de nuestros productos, y lo que podemos ofrecerle al cliente es una predicción de cuándo va a tener un fallo o cuándo será necesario hacer el mantenimiento de uno de esos elementos”, explicó Montserrat Grima, responsable de servicio de Drives para el Sur de Europa en ABB.

Puso como ejemplo un convertidor de frecuencia, cuyos elementos básicos de mantenimiento son el ventilador, los IGBT y los condensadores. A partir de ahí, lo que la compañía puede ofrecer al cliente, en base a cómo está utilizando ese convertidor (temperatura en la que trabaja, sobrecargas...), es la situación de cada elemento. Y lo hace visualmente con el uso de tres colores: verde, cuando todo está correcto; amarillo, para avisar que debe tener en cuenta que pronto deberá hacer una mantenimiento; y en rojo, cuando conviene hacer una parada para hacer el mantenimiento de ese elemento.

La realidad virtual también juega un papel importante en esta novedad: “Una cuestión muy importante que debemos tener en cuenta a la hora de hacer el mantenimiento es que en muchas ocasiones tenemos el equipo en un área restringida y gracias a la realidad virtual podemos apoyar a los técnicos para hacer el mantenimiento, y a través del Condition Based Maintenance es posible asegurar la zona para que cuando vaya el técnico, asistido de la realidad virtual, pueda hacer el trabajo evitando cualquier tipo de riesgo o de peligro”, comentó Grima.

ABB también aprovechó esta edición para presentar su solución para la gestión y automatización del centro de datos, ABB Ability Data Center Automation. Lo hizo de la mano de José Manuel Alonso, Data Center Business Developer Manager de ABB, quien apuntó: “No es solo una solución para la monitorización y gestión del centro de datos, sino que está orientada a su automatización. La industria 4.0 está haciendo que los equipos sean cada vez más digitales, gestionen más información que envían a sistemas centralizados, para que estos puedan posteriormente gestionarla. Con ABB Ability Data Center Automation somos capaces de gestionar esta información y de aplicar políticas de optimización al centro de datos que pueden suponer unos ahorros energéticos muy significativos”.

¿Y por qué Advanced Factories como escenario de esta presentación? “Acudimos a un encuentro centrado en la industria 4.0, el IoT y la digitalización de la industrial como este, porque creemos que es necesario estar con esta solución, ya que añade valor a la industrial, a los entornos data center, en particular, para conseguir el nivel de industrialización que se espera de ellos”.

Staübli

No faltó a su cita con Advanced Factories y lo hizo para presentar su nueva gama de robots Scara, los TS2, diseñados para cubrir el ámbito de los robots de cuatro grados de libertad y que son complementarios a los TX2, los robots antropomórficos de la firma alemana, con la nueva plataforma de controladores TS9. En su stand instalaron una célula con sus cuatro modelos de robots Scara, que incluyen versiones de techo y suelo.

"La robótica está en pleno crecimiento, ya nadie pone en duda la necesidad de automatizar y robotizar para garantizar el crecimiento de las empresas", subrayó Josep Maria Serra, responsable de la división Robótica de Stäubli. "Todo el mundo tiene claro que la mejora de la calidad y la competitividad pasa por la automatización y en estos momentos Stäubli se centra en cubrir las necesidades de cada uno de los segmentos. Ya sea la industria alimentaria, electrónica, farmacéutica..., todas tiene su necesidad particular; un entorno, un ambiente y unos requerimientos distintos", añadió.

ER-Soft

Especializada en la comunicación de los diferentes protocolos que existen en la industria: Profinet, Profibus, CANopen, DeviceNet…, ER-Soft mostró como novedad en este ámbito, la incorporación de una nueva pasarela que permite que todos los datos de planta también se puedan comunicar con protocolos “más industria 4.0”, como OPC UA o MQTT.

Su responsable comercial, Alejandro Nacarino, también quiso destacar su gama de productos inalámbricos: “Con el Anybus Wireless Bolt, que dispone de un gran diseño, y sirve para dotar de un punto de acceso a las máquinas a través de un puerto RJ45; lo que vamos a conseguir es comunicar Modbus TCP, Profinet, EtherNet/IP sin cables. Puede utilizarse para crear islas de automatización de manera que podamos acceder a diferentes elementos de manera simultánea. Además, a través del Anybus Wireless Bridge, es posible hacer comunicaciones de punto a punto para salvar distancias de hasta 400 metros, permitiendo así sustituir largas instalaciones de cableado. Estas son tecnologías muy punteras que nos van a permitir posicionarnos dentro del mundo IoT, tan importante en la industria 4.0”.

Nacarino destacó el nivel de Advanced Factories: “Cada vez hay mejores contenidos y más empresas que apuestas por participar, es un buen lugar para mostrar las nuevas tecnologías; además despierta mucho interés, por lo que consigue acoger un buen nivel de asistentes”.

Gimatic

Han apostado por Advaned Factories desde la primera edición. Gimatic dispone de una amplia gama de componentes: pinzas neumáticas de dos dedos, tres dedos, paralelas, angulares; sistemas de fijación…, para fabricar herramientas de final de brazo (EOAT, por sus siglas en inglés). Y además de este portfolio de soluciones neumáticas y eléctricas, en España y Portugal han ido añadiendo más tecnologías para permitir ofrecer una solución de 360 grados en el campo de la manipulación automatizada. “Controlamos muchas tecnologías (imanes, dedos flexibles de silicona, ventosas con espumas…,) que nos permiten, alternándolas, proponer soluciones a medida de la necesidad de la aplicación”, explicó Mathieu Renaud, director comercial de Gimatic Iberia.

En una aplicación robotizada existen varios parámetros estandarizados, pero hay uno que siempre debe parametrizarse, el agarre, esto es, la manipulación, lo que hace la mano del robot, tal y como destacó Renaud. “Y en este ámbito somos uno de los pocos expertos que frente a una misma aplicación no disponemos de una única solución, sino de dos, tres o cuatro y podemos elegir así entre ellas la que mejor se adapte a cada situación”, subrayó.

Por otro lado, para las aplicaciones colaborativas, al igual que las industriales, necesitan una solución a medida para el agarre y aquí Gimatic ha desarrollado una división llamada CoboTool y CoboGripper, con soluciones a medida para robots colaborativos.

Sobre un cita en la que nunca ha faltado, Mathieu Renaud, explicó: “Es una feria con un buen alcance a nivel tecnológico y geográfico. Es un buen escaparate y nos permite recibir visitas de calidad”.

Rockwell Automation

Sus soluciones de digitalización para la industria, como Team Manager, así como de IoT, realidad aumentada y analítica, como Factory Talk Innovation Suite, estuvieron presentes en el stand de Rockwell Automation. Pero su principal novedad fue Emulate3D, un software para la creación de gemelos digitales.

“A lo largo del ciclo de vida de una máquina o de una línea de producción hay muchos momentos críticos e imprevistos; para solucionarlos, lo llevamos a un entorno digital, aumentando así su productividad y eficacia”, comentó Giulia Angarano, Technology Consultant de Rockwell Automation Iberia. Y es que mientras el consumidor sigue demandando novedades continuamente, el fabricante, antes de que ese producto vea la luz, debe hacer frente a nuevos retos. “Deben rediseñar máquinas, verificar controles, ponerlas en marcha y formar a los operarios. Y todo esto en plazos muy cortos”, describió Angarano que se preguntó: “¿Y si pudiéramos acelerar alguna de estas fases, que además son interdependientes?” Y su respuesta fue: “Los gemelos digitales y herramientas para su creación, como Emulate3D, nos permiten hacerlo. Por ejemplo, formar a los operarios antes de que la máquina esté operativa o validar los controles antes de su fabricación. Por estas razones, los gemelos digitales están aportando muchos beneficios al mundo de la industria uniendo el mundo físico y el mundo digital”.

Schunk

En Advanced Factories las soluciones de Schunk para máquina-herramienta ocuparon el mayor espacio en su stand. La compañía especializada en sistemas de agarre (gripping) y técnicas de sujeción (clamping), dio más espacio a esta segunda área, pero sin olvidarse de las manos de los robots.

De esta manera, los visitantes a su área expositiva pudieron conocer desde tecnología magnética para sujeción, pasando por mordazas manuales, neumáticas, hidráulicas; su tecnología de sujeción poligonal y alta precisión Tribos, portaherramientas de diferentes tecnología... “También mostramos soluciones como el Prismo a nivel de portaherramientas o unidades de punto 0 que vienen equipada con distintos accesorios”, explicó Alfred Torrents, Product Specialist Clamping Technology de Schunk. “Por otro lado, presentamos nuestra mordaza manual estrella, el dispositivo de sujeción céntrica Schunk Kontec KSC, que dispone, entre otras características, de la mayor gama de garras para poder intercambiar”, añadió.

Los sistemas de agarre también estuvieron muy presentes. Carlos Ardila, Inside Sales en Schunk, nos introdujo las soluciones que llevaron a la cita barcelonesa. “Mostramos las pinzas eléctricas, cuya gran novedad es la EGH, que nos permite trabajar en entorno colaborativos, así como soluciones opciones magnéticas, céntricas, paralelas… Además exhibimos el módulo de giros rotatorios en el cual tenemos señales para pasos eléctricos y neumáticos; así como un módulo de cambio rápido de herramienta que incorpora módulos para el paso de señales de alta potencia, eléctricas y neumáticas”. Schunk también expuso ejes lineales con accionamientos mediante husillo, correa y cremallera.

SIDE Automatización

Participó por partida doble en Advanced Factories, ocupando no solo, como ya viene siendo habitual, un stand compartido bajo el paraguas de HMS y junto a ER-Soft, donde mostró las últimas novedades sobre el router industrial Ewon Flexy, sino también un espacio exclusivo con su área de ingeniería para exhibir qué tipos de proyectos pueden desarrollar.

“En el área de ingeniería eléctrica especializada, la compañía lleva a cabo proyectos de automatización de maquinaria industrial así como de procesos de producción de cualquier tipo de industria y sector”, comentó Álex Bonada, director comercial y de marketing de SIDE Automatización. “Producimos armarios eléctricos, tanto de control como de potencia, y disponemos una fabricación automatizada lo que nos permite ser muy competitivo. También llevamos a cabo instalaciones llave en mano, así como su mantenimiento”, añadió. Pero lo que llamó más la atención de su stand fue la presencia de la robótica colaborativa: “En Advanced Factories queremos presentar nuestra capacidad para integrar cobots, ayudando así a las empresas a aumentar aún más la automatización de sus procesos y ser más eficientes”.

Por su parte, César Ricón, product manager en tecnologías IoT en SIDE, mostró las soluciones de acceso remoto seguro, tanto a “a las máquinas de planta como a los datos que estas generan”. Para ello disponen de dos soluciones Ewon Cosy, para acceso remoto; y Ewon Flexy, que además permite el acceso a los datos y su posterior tratamiento.

“Nuestra plataforma de Ewon Cosy nos permite el acceso seguro, usando los servicios en la nube de Talk2M, para realizar las conexiones VPN a las máquinas. Por su parte, Ewon Flexy hace posible acceder a los datos de planta, integra el protocolo de comunicaciones de prácticamente todos los PLCs del mercado y así poder captar las variables de las máquinas para poder mejorar su rendimiento y disponibilidad. En resumen, son dos soluciones de acceso seguro a máquinas y a los datos que estas nos proporcionan”, describió Ricón.

Yaskawa

Las innovaciones relacionadas con las divisiones de Robótica y Drives, Motion & Control tomaron el protagonismo del espacio de Yaskawa en Advanced Factories. En colaboración con Asti mostraron un AGV sobre el que colocaron un robot colaborativo en una aplicación de pick&place.

Por otro lado, presentaron el nuevo variador de frecuencia ultracompacto, “el modelo GA500, que hemos introducido recientemente en el mercado, caracterizado por su fácil usabilidad, máxima precisión y es también muy sencillo de conectar, siguiendo nuestro eslogan: ‘Hace la vida más fácil’, explicó Raquel Rodríguez, responsable de marketing y comunicación de Yaskawa.

También hubo espacio para MotoMINI, “el robot industrial más pequeño del mercado, que soporta una carga una carga máxima de 500 gramos”, que en la cita celebrada en Barcelona trabajaba en una aplicación donde manipulaba pequeñas esferas. “Es un robot llamado a ser una de las estrellas de este segmento sobre todo en lo relacionado a los productos ‘smart’, esto es, fáciles de instalar y conectar y que pueden moverse de una lugar a otro dentro de las instalaciones de producción”, destacó Rodríguez.

Phoenix Contact

Sobre la industria 4.0 pivotaron las soluciones mostradas por Phoenix Contact en Advanced Factories. Así, una aplicación del sistema de asistencia Wire Assit mostraba cómo es posible avanzar en la automatización del proceso de cableado de un armario de control. "Se conecta con el software de ingeniera y permite tomar los datos de cuántos cables, longitudes, señalizaciones, sistemas de engaste…, son necesarios, y la máquina realiza esa tarea de manera autónoma. El operario sólo tiene que tomar los claves que va generando el sistema, por lo que aumentamos la productividad y reducimos los posibles errores", explicó Enrique Montes, director de marketing de Phoenix Contact en España. El próximo paso, robotizar ese trabajo de montaje.

La seguridad fue una de las piezas importantes de su stand, bajo el lema 'Seguridad 360°'. "El estándar de calidad de Phoenix Contact asegura una seguridad normalizada en productos, soluciones industriales y servicios para garantizar que máquinas, instalaciones e infraestructuras funcionen de forma segura. El objetivo es hacer intuitiva la seguridad moderna, proporcionando una configuración sencilla con funciones de seguridad integradas, soluciones completas maduras y con servicios de consultoría de soporte", señalan desde la compañía. Aquí Montes hizo hincapié en la ciberseguridad: "Todo lo que ahora estamos conectando en red para comunicar los equipos debe estar protegido y evitar problemas como empieza a suceder de una forma frecuente en otros ámbitos, que no son la industria. No obstante, no existe la consciencia que sí está presente en el sector de la banca, por ejemplo, porque en la industria normalmente se prioriza que funcione la instalación, por encima de su seguridad".

Conectar para comunicar, porque la comunicación, esto es, la información, es clave: "Para poder mejorar algo tienes que tener información y para conseguirlo debes tener sistemas que te la proporcionen, que permitan comunicarla, almacenarla y tratarla. Cuando no tienes es información, trabajas con intuiciones, no con datos reales", concluyó Montes.

Siemens

“Presentamos las novedades en TIA Portal V16, como la nueva funcionalidad de control de versiones, Simatic Drive Controller, que integra control de drives, programación T-CPU y E/S tecnológicas en un mismo dispositivo”, explicó Jason López, responsable de negocio de Máquinas de Producción de Siemens. Para introducir la amplia gama de soluciones que podía encontrarse en el stand la multinacional alemana, como las capacidades de de Kinematics, que integra todas las funcionalidades de handling con distintas cinemáticas ya preconfiguradas.

“Desde el punto de vista de la digitalización mostramos sus nuevas funcionalidades en tecnología edge a través de la cual bajamos la funcionalidad de la nube a nivel de campo que nos permite monitorizar variables del proceso y optimizar los procesos de nuestras máquinas, analizar sus procesos e implementar mejoras continúas en ella”, comentó.

Las novedades de Simatic Apps, que se instalan en el sistema operativo que Siemens dispone en la nube, Mindsphere, también estuvieron presentes. Aplicaciones como Live Twin que permiten crear un valor adicional para la automatización. “Esta herramienta ofrece la posibilidad de visualizar en tiempo real las desviaciones que se producen entre comportamientos de sistemas simulados y comportamiento de sistemas reales. De esta forma se pueden prever posibles fallos, errores o desviaciones”.

El Gemelo Digital, “un modelo virtual de un producto, proceso o servicio”, fue otra de las tecnologías propuestas. “Ofrece numerosas ventajas como la prevención de fallos y tiempos de inactividad; al mismo tiempo que permite nuevas oportunidades de negocio y personalización de la producción. El time-to-market disminuye un 50% y la productividad se puede incrementar hasta un 20%”, destacó López.

No terminaron allí las novedades de Siemens. Advanced Factories acogió la presentación del nuevo sistema de visualización Simatic WinCC Unified, que posibilita en una única herramienta de ingeniería desarrollar desde la visualización en paneles de operador a sistemas Scada. “Es totalmente nativo web y se puede aplicar los desarrollo con independencia de la plataforma en la que corra”.

La compañía mostró todos sus sistemas en ciberseguridad, “en un mundo digital donde todo está conectada necesitamos protegernos de posibles ataques”, argumentó López.

Finalmente, Siemens Financial Services presentó las distintas opciones para financiación de productos disponibles.

Wieland Electric

La filial español de esta compañía familiar alemana llevó a Advanced Factories una nueva serie de pasarelas IoT, lanzada recientemente, para la visualización y el control de los datos en tiempo real que se puede comunicar a través de Profinet, ModBus, EtherNet/IP, y conectar al cloud a mediante tarjetas SIM, Wifi o cable ethernet. También exhibió módulos con entradas y salidas analógicas para el control de maquinaria industrial. ¿Soluciones analógicas para el ámbito digital? "Todo lo relacionado con la temperatura, humedad..., se mide con valores analógicos, en cambio el IoT es un ámbito digital. Son mundos completamente diferentes pero que convergen en el mismo sitio", respondió Carlos Fresnos, técnico de Wieland Electric.

MathWorks

Esta compañía especializada en el desarrollo de software para cálculo técnico debutó en Advanced Factories y mostró cómo, mediante el uso de técnicas de control, visión artificial y aprendizaje automático en Matlab y Simulink, el brazo robótico Kinova Gen3 Ultra lightweight es capaz de identificar objetos, levantarlos con precisión y desplazarlos por el espacio, generando una trayectoria adecuada que evite obstáculos. El flujo de trabajo en robótica utilizando Matlab y Simulink permite un desarrollo ágil de los algoritmos de control e inteligencia artificial, y alternar de modo sencillo entre el entorno de simulación y el hardware real. ¿El objetivo? "Tratamos que clientes, en este caso de Kinova y nuestros, puedan sacarle mayores ventajas a la inteligencia artificial a través del uso de nuestras herramientas", respondió Lucas García, ingeniero de aplicación en MathWorks.

igus

¿Cómo pueden fabricantes y clientes de máquinas industriales llevar el mantenimiento a un nuevo nivel y reducir costes con la ayuda de los componentes inteligentes? igus dio la respuesta en Advanced Factories. Lo hizo con la gama de productos inteligentes Smart plastics mediante la integración de sensores en las cadenas portacables, cables para movimiento, cojinetes de fricción, guías lineales y platos giratorios.

"Los datos que se registran con esta sensórica los recoge el nuevo módulo de comunicación de la compañía: icom.plus, un dispositivo que mostrará en la feria. Los sensores se adaptan a la arquitectura de red; por ejemplo, en los sistemas tipo como Scada o MES, o en la nube de la empresa", explicaron sus responsables.

Entramos en una nueva década en la que la industria 4.0 ya es presente y, en este nuevo horizonte 2030, la robótica dará paso a la inteligencia artificial como instrumento de mejora de la competitividad industrial. La industria sigue transformándose año tras año y, por eso, Barcelona se volverá a convertir, del 20 al 22 de abril del 2021, en capital de la industria 4.0.


Este artículo aparece publicado en el nº 518 de Automática e Instrumentación, págs. 68-76.
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