AMB analiza el papel de la máquina-herramienta en la planta 4.0

Con la llegada de la Industria 4.0, la digitalización llega incluso a la máquina-herramienta: desde control en cloud hasta análisis de big data, la cantidad de datos vivirá un crecimiento exponencial gracias a la incorporación de capacidades IIoT. Que la máquina-herramienta se transforme en un nuevo centro informacional de valor, ¿depende del software o de la máquina? Esta y otras cuestiones tendrán cabida en el salón del mecanizado AMB, que se celebrará en Stuttgart del 13 al 17 de septiembre de 2016.

En opinión de Jivka Ovtcharova, del Instituto de Tecnología de Karlsruhe (KIT), que forma parte del comité asesor de la feria, la evolución hacia el paradigma 4.0 de la máquina-herramienta es imparable: "Un ejemplo de ello es el manejo manual y automático, así como la configuración de la máquina-herramienta a través de interfaces hombre-máquina intuitivas como interfaces web o aparatos de interacción háptica", explica. Según detalla, una simulación completa del movimiento real de la máquina-herramienta permitirá ejecutar el modelo virtual en 3D de la misma a través del software del control. "Además, será posible llevar a cabo una validación final previa a la realización, lo que acorta enormemente el tiempo requerido para realizar pruebas en la máquina herramienta real".

Para que estos avances tengan un impacto positivo en la productividad, explica que es necesario que pueda aportar datos energéticos, notificaciones de averías o los datos de la herramienta de la máquina. "Además, habría que añadir los datos de logística e información técnica, como datos de corte, etc. La fusión entre máquinas reales e imágenes virtuales posibilita una aproximación a la visión de la puesta en marcha virtual automatizada y conectada de toda una planta".

Pero, si todo el proceso de desarrollo de productos se representa virtualmente, ¿cómo debe configurarse el software de producción en este nuevo enfoque? Según Ovtcharova, la tendencia a la imagen virtual en el contexto de la Industria 4.0 presupone una infraestructura de sistemas informáticos y procesos funcional e interoperativa. "El modelo de arquitectura de referencia de la industria 4.0 (RAMI 4.0) de VDI, VDE y ZVEI se encarga actualmente de localizar normas, estándares, contenidos de casos de uso y relaciones. Constituye la base para la derivación de las normas para la implementación de la industria 4.0", explica, detallando que el componente de la Industria 4.0 en RAMI 4.0 permite la comunicación de objetos reales en la producción con ayuda de objetos y procesos virtuales. La imagen virtual actúa como facilitadora de la asociatividad bidireccional. "Se encarga del manejo en tiempo real y de la ejecución de etapas de proceso a lo largo de todo el ciclo de vida".