La planta de Rittal en Haiger (Alemania) ha sido reconocida como Fábrica del Año 2025, un galardón que se concede desde hace 30 años. El jurado ha destacado el alto nivel de digitalización y automatización en toda la planta, así como por el enfoque total en el cliente en cada proceso.
En esta fábrica de última generación cada día se fabrican hasta 9.000 armarios compactos de forma rápida y eficiente. La planta está completamente integrada digitalmente. La producción se realiza de una manera sin precedentes, según el jurado de la consultora Kearney y la revista especializada Produktion.
En esta instalación, la Industria 4.0 es realidad: los procesos de producción se mapean como gemelos digitales, las herramientas de IA garantizan calidad y rapidez, los códigos QR garantizan transparencia y trazabilidad de componentes de forma continua. Una precisión de planificación casi perfecta del 99,9% y tiempos de entrega de 24 horas en Europa y 48 horas en todo el mundo confirman el buen rendimiento de la planta.
El jurado ha valorado la cadena de procesos continua e integrada en la planta. Todos los pasos se mapean digitalmente: desde la configuración del producto y los procesos automatizados en la fábrica hasta el embalaje. Esto permite a la compañía producir productos en serie y personalizados de forma flexible y en cualquier momento. La planta permaneció completamente operativa durante la pandemia de la Covid-19.
“Nuestra fábrica demuestra lo que se puede conseguir cuando la digitalización se planifica y se implementa de forma coherente”, afirma Jürgen Kromer, director de la planta de Rittal en Haiger desde hace más de cuatro años. “La digitalización nos aporta eficiencia. Pero, sobre todo, consideramos importante que ofrezca a nuestros clientes grandes ventajas: transparencia, calidad y disponibilidad, añade.
La construcción de la planta, hace unos años, se realizó siguiendo el espíritu pionero. Kromer lo describe como un periodo intenso: “Construimos nosotros mismos muchos de los sistemas usados en la planta de Haiger. No esperamos a que alguien nos suministrara las tecnologías que necesitábamos para una fábrica digitalizada. Aprovechamos nuestra propia experiencia y la de nuestros empleados, lo cual nos enorgullece”.
Para mantenerse a la vanguardia, el equipo también está impulsando optimizaciones por IA en colaboración con el departamento de Operaciones Digitales de Rittal, dirigido por Moritz Heide, quien declara: “La inteligencia artificial ya está ayudando con éxito en el control de calidad, el mantenimiento, la gestión del conocimiento y el análisis de software”.
Gracias al uso de IA, la compañía ha logrado una tasa de aprobación del 91% a la primera. El jurado también quedó impresionado al ver que las repeticiones de trabajo, que antes consumía mucho tiempo, ahora son cosa del pasado.
“Como nuestros datos están disponibles en alta calidad a lo largo de toda la cadena de valor, podemos utilizar la IA de manera focalizada”, señala Heide: “En ingeniería, por ejemplo, estamos ayudando a nuestros clientes a ser mucho más rápidos con soluciones de software basadas en IA de nuestra empresa hermana Eplan. En la fábrica, minimizamos errores y reclamaciones utilizando herramientas de IA. La máxima calidad y disponibilidad de datos a lo largo de todo el proceso es el estándar que nuestros clientes pueden esperar”.
“Con su victoria en la categoría principal, Rittal ha obtenido el reconocimiento más alto que una empresa de producción en Europa puede recibir”, afirma Friedhelm Loh, propietario y CEO del Friedhelm Loh Group, del que Rittal es el miembro más numeroso: “Estamos muy agradecidos por la decisión del jurado de otorgarnos este premio. También quiero agradecer al equipo de Rittal por hacer esto posible. La planta representa un compromiso con Alemania y Europa como lugar de producción. Garantiza puestos de trabajo para los empleados y sus familias en nuestra región. Y eso nos enorgullece mucho”.
Más de 20 ponentes han participado en el Congreso de Seguridade Industrial 2025
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Según las conclusiones del VIII Informe Smart Industry 4.0 elaborado por el Observatorio de Industria y Tecnología y Structurit
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