TRUMPF llevó a BIEMH 2026 sus soluciones para impulsar la fábrica inteligente

TRUMPF ha presentado en BIEMH 2026 sus últimas innovaciones en automatización con las que impulsa a empresas de todos los tamaños en su camino hacia la Smart Factory. La compañía traía sus soluciones por primera vez a España. 

Plegado preciso 

La compañía ha exhibido en primicia Flex Cell, su solución de automatización de plegado que transforma la plegadora TruBend 7050 manual en la célula de plegado automatizada más rápida de la compañía en un espacio reducido de menos de 10 m2. 

Este sistema inteligente está compuesto por soluciones como la detección de chapa doble, la mesa de centrado, la estación de giro de agarre y la pinza combinada, que permiten una automatización del proceso de plegado y una producción ampliamente autónoma. 

Se trata de una solución automatizada idónea incluso para componentes nuevos con lotes muy pequeños, con un formato de hasta 600 x 400 mm y grosores de chapa de hasta 6 mm. 

Además, puede programarse de manera offline con el software TecZone Bend de forma rápida y sencilla, mientras la célula de plegado puede seguir produciendo piezas en paralelo, favoreciendo así un incremento de la productividad.

En materia de plegado, también ha mostrado su solución TruBend Serie 5000, conectada al cambiador automático de útiles ToolMaster. 

Plegado al máximo rendimiento: potente, innovador y versátil. Desde la programación y la preparación hasta el propio plegado, la TruBend Serie 5000 ofrece una alta productividad, incluso piezas complejas de forma rápida y precisa, con tiempos de equipamiento cortos para obtener la máxima eficacia. Sus características, tales como el dispositivo de desplazamiento del útil inferior y el tope posterior de 6 ejes, permiten mecanizar una gran diversidad de piezas. 

El cambiador automático de útiles ToolMaster abre la puerta a un incremento del rendimiento de la máquina. Una ventaja en tamaños de lote pequeños, ya que se ahorra mucho tiempo y esfuerzo en comparación con el proceso manual. Esta solución puede almacenar un promedio de 85 metros de útiles de plegado. Además de útiles estándar y especiales, los usuarios pueden equipar útiles dotados de sensor de forma totalmente automática.

Corte por láser 

En corte por láser, ha desarrollado una solución nueva basada en la IA para la clasificación automatizada de piezas cortadas con láser en 2D. 

Con SortMaster Station y SortMaster Vision, los clientes podrán clasificar las piezas de forma especialmente fiable y sin ningún esfuerzo de programación. La clave reside en que la estación SortMaster retira las piezas de la chapa en el primer paso, independientemente de su geometría. A continuación, el operario de la máquina clasifica las piezas separadas manualmente o las retira y paletiza de forma totalmente automática mediante el SortMaster Vision. Mientras tanto, la máquina de corte por láser ya está procesando la siguiente chapa. La clasificación automatizada de piezas es uno de los mayores desafíos en el mundo de la chapa. Los métodos convencionales son especialmente adecuados para componentes simples con espesores de chapa medios de hasta 12 mm. 

“Para muchas empresas, sus soluciones de automatización comunes son demasiado inflexibles y requieren demasiado tiempo para programarlas, por lo que tienen sus piezas clasificadas a mano. Con las soluciones SortMaster Station y SortMaster Vision, TRUMPF posibilita la clasificación automatizada de cualquier pieza de chapa y demuestra una vez más su liderazgo tecnológico”, afirma Thomas Schneider, CTO de TRUMPF para Máquinas-Herramienta. 

La compañía ofrece a sus clientes la nueva solución en formato de 3 metros para las máquinas de corte por láser de las series 3000 y 5000.

También ha desarrollado una solución para la retirada de piezas de manera fiable y totalmente automatizada. Su sistema LiftMaster Compact retira la chapa cortada del cambiador de palés de la máquina de corte y la transfiere a la estación SortMaster. Aquí se separan los componentes del esqueleto de chatarra en tan solo unos segundos. A continuación, las piezas separadas se transportan a la zona de clasificación. 

Su solución SortMaster Vision es idónea para la clasificación automatizada mediante cámaras y software inteligente. El software calcula de forma autónoma el plan de movimiento del robot, incluidos los puntos de agarre. El SortMaster Vision obtiene de forma independiente toda la información de la pieza del programa de corte, simulando de esta forma varias retiradas de piezas por adelantado y selecciona la más adecuada en tiempo de ejecución. Esto elimina la necesidad de programar el proceso de clasificación. Además, el proceso crea la máxima flexibilidad con respecto a la gama de piezas y tamaños de lote. 
 

Carga, descarga y clasificación de piezas de punzonado 

La tecnología de punzonado ha estado representada con la TruPunch 3000, una solución integral para un mecanizado de piezas versátil y rentable. Ofrece un diseño compacto que ocupa hasta un 25% menos de espacio, lo que permite disponer de más espacio en producción. Este sistema puede conectarse a la automatización SheetMaster para carga, descarga y clasificación de piezas, que ofrece la posibilidad de trabajar en varios turnos sin necesidad de personal adicional. Las superficies de las chapas sin arañazos están garantizadas gracias a las mesas de cepillos y la matriz descendente.

Smart Factory

La compañía ofrece a sus clientes su expertise en Smart Factory y Smart Factory Consulting, dos iniciativas diseñadas para acompañar a fabricantes de todos los tamaños en su transición hacia plantas de producción más inteligentes, flexibles y sostenibles. Ambas propuestas combinan su experiencia en máquina-herramienta, fuentes láser y automatización con soluciones digitales avanzadas, desde sensores y conectividad hasta analítica de datos y gemelos digitales, para optimizar procesos clave como corte, plegado, soldadura, punzonado... El objetivo no solo es modernizar equipos, sino transformar operaciones completas para aumentar la competitividad en mercados exigentes. 

La propuesta de valor de Smart Factory radica en integrar hardware industrial probado y software específico del sector para entregar mejoras rápidas y medibles en productividad, calidad y disponibilidad de equipos. Smart Factory Consulting añade un servicio de consultoría estratégica que diagnostica la madurez digital del cliente, prioriza iniciativas con mayor retorno y diseña hojas de ruta a medida que alinean tecnología, procesos y personas. Gracias al know how de la compañía en procesos láser y deformación de chapa, los proyectos se enfocan en resultados concretos: reducción de tiempos de ciclo, menor tasa de errores, optimización de consumos energéticos y mayor aprovechamiento de materiales. 

Las soluciones cubren un portafolio completo: auditorías de madurez digital y análisis de valor, diseño de planta y simulación con gemelo digital, integración de maquinaria y sistemas MES/ERP, instalación de sensores IoT y plataformas de data analytics, mantenimiento predictivo mediante modelos de IA, ciberseguridad industrial y formación para equipos operativos. 

Para los clientes, la combinación de Smart Factory y Smart Factory Consulting se traduce en decisiones basadas en datos, menores costes operativos y mayor capacidad de respuesta a variaciones de demanda. Pequeñas y medianas empresas se benefician ya de soluciones modulares y financiación flexible que reducen el riesgo de inversión; mientras que los grandes fabricantes aprovechan la estandarización y gobernanza para escalar digitalización entre múltiples plantas. 

En conjunto, la compañía ofrece no solo tecnología, sino acompañamiento estratégico y operativo para convertir la digitalización en ventaja competitiva sostenible, impulsando la productividad, la calidad y la resiliencia de las cadenas de suministro industriales.