igus invierte 124,4 millones de euros en infraestructuras, automatización y expansión internacional

igus avanza en su apuesta por la innovación con 227 nuevos productos motion plastics y un plan de inversión con el que acelerar plazos de entrega y fortalecer su red global. La compañía ha destinado 124,4 millones de euros a nuevas infraestructuras, automatización y expansión internacional, con el objetivo de responder con mayor rapidez y fiabilidad a las demandas del mercado.

Durante el pasado año, la compañía facturó 1.155 millones de euros (+4,4%), con China, Alemania y EE.UU. concentrando cerca del 60% de las ventas. En conjunto, emplea a 5.423 personas en todo el mundo, 185 más que en 2024, y para independizarse del mercado laboral exterior en 2027, ha creado su propia Fábrica de Formación en su sede de Colonia (Alemania), con un coste de 600.000 euros. 

igus invirtió 42,2 millones de euros en el centro de innovación de Colonia y 11,5 millones de euros en participaciones accionariales. Además, destinó 70,7 millones de euros a las filiales mundiales, cuyos fondos se destinan a nuevos terrenos, edificios y herramientas modernas, entre otras cosas, todo ello con el objetivo de abastecer a los clientes de forma más rápida y fiable en el futuro. 

“La calidad y el precio de los productos ya no son los únicos factores diferenciadores”, afirma Artur Peplinski, director general y portavoz del Consejo de Administración de igus. “Nuestros clientes necesitan proveedores que puedan entregar rápidamente y, sobre todo, con fiabilidad, sin tener que comprometer la calidad del producto”. 

La compañía está construyendo en su sede de Colonia un almacén de piezas pequeñas totalmente automatizado, que acortará la tramitación de pedidos. 

Las soluciones automatizadas desarrolladas especialmente para liberar a los empleados de tareas rutinarias, como la descarga de las máquinas de inyección, garantizan una mayor rapidez en la producción. Las 857 máquinas de moldeo por inyección de Colonia producen más de mil millones de piezas al año. En ámbitos como el prensado y la soldadura, las nuevas soluciones de automatización permiten tiempos de producción entre 10 y 30 veces más rápidos que los procesos manuales. 
 

Laboratorio de pruebas

La inversión también refuerza la capacidad de ensayo e innovación. El laboratorio de pruebas amplía su superficie hasta los 5.500 m2 y eleva el número de ensayos anuales hasta los 17.000. A esto se suman nuevas herramientas digitales que simplifican la configuración de productos y agilizan el trabajo de ingeniería. 

Parte de la inversión también se canalizó hacia el desarrollo de nuevas herramientas online que permiten a los ingenieros de diseño configurar los productos de forma automática y, por tanto, aún más fácil y rápida, sin tener que intercambiar planos de diseño con el departamento de ventas de igus.

Expansión global

En paralelo, igus intensifica su presencia local. Aunque el 95% de la producción sigue concentrada en Alemania, la compañía amplía instalaciones en mercados clave como China, EE.UU. o Japón, y abre nuevas filiales en Australia, Marruecos, Costa de Marfil y Letonia. Este modelo reduce tiempos logísticos y también el impacto ambiental, con una disminución significativa en el transporte. 

“Solo con la ampliación de las capacidades de producción local en China y EE.UU., reducimos el peso del transporte en unos 1,2 millones de kg en 2025, lo que supone una importante contribución a la reducción de las emisiones de CO2”, subraya Peplinski.
 

Sostenibilidad

La sostenibilidad se consolida como eje estratégico, con producción climáticamente neutra en su sede de Colonia y avances en reciclaje mediante la plataforma chainge. Con esta plataforma de reciclaje de componentes plásticos que han llegado al final de su vida útil, la empresa ha recuperado 235 toneladas de cadenas portacables en desuso. 

“Un importante paso adelante es la nueva validación con certificación ISO, que nos permite demostrar a los clientes de forma transparente el ahorro de CO2 de nuestro reciclaje de las cadenas portacables”, explica Peplinski.

Innovación

La compañía ha presentado en Hannover Messe sus nuevas soluciones, entre las que se incluyen la primera guía de ruedas drylin C, materiales de impresión 3D para la industria alimentaria y de bebidas y el sistema de suministro de energía e-spin, una nueva solución para salas blancas para largos recorridos con certificación ISO Clase 1 de Fraunhofer IPA y nuevas soluciones para la e-movilidad con e-tract AC y DC. 
 

Robótica 

La robótica de bajo coste es para la compañía un motor de crecimiento y, por ello, está ampliando la plataforma online RBTX con el objetivo de desarrollar aún más su ecosistema, convirtiéndolo en un centro de servicios para soluciones de automatización completas. 

En el futuro, RBTX no solo agrupará componentes de más de 260 fabricantes de robótica de renombre, sino que también pondrá en contacto a los usuarios con los socios integradores adecuados, de forma rápida, transparente e independiente del fabricante. Actualmente, ya están disponibles unos 100 modelos de robots humanoides de 35 fabricantes. 

Peplinski resume: “Queremos demostrar que el crecimiento sostenible y la innovación tecnológica son posibles incluso en tiempos difíciles. Con un enfoque constante en la velocidad de entrega, la presencia local y las soluciones de automatización, estamos marcando el rumbo del crecimiento, tanto para nosotros como para nuestros clientes”.