Dassault Systèmes y Omron se unen para impulsar la fabricación inteligente

Dassault Systèmes y Omron conectarán los entornos virtual y real para poner en marcha una fabricación más inteligente, flexible y eficiente. Ambas compañías se han unido con el objetivo de cerrar la brecha entre la tecnología de la información (TI) y la tecnología operativa (TO).

Esta colaboración se ha presentado en la Hannover Messe 2026, que se celebra esta semana. Las dos compañías están mostrando cómo las experiencias de gemelo virtual y la automatización avanzada pueden combinarse para diseñar, validar y operar sistemas de producción de forma más eficiente.

De esta manera, quiere abordar un reto de las fábricas, como es que el diseño de productos, la automatización y los sistemas de producción funcionan de forma aislada, una división que provoca tiempos de puesta en marcha más largos, mayores riesgos de error y una flexibilidad limitada. Al crear un vínculo continuo entre el diseño y la simulación 3D en el mundo virtual y los robots, sensores y líneas de producción en el mundo físico, ambas compañías eliminan las barreras existentes.

La alianza combina los 3D UNIV+RSES de Dassault Systèmes con la plataforma de automatización industrial Sysmac de Omron, lo que permite a los fabricantes diseñar, simular, validar y desplegar sistemas de producción en un entorno virtual continuo. 

En el núcleo de la alianza se encuentra el Gemelo Virtual de los Sistemas de Producción, que permite a las empresas probar una nueva línea de producción, validar el comportamiento de los robots u optimizar los flujos logísticos, antes de construir nada físicamente.

Gracias a esta convergencia TI/TO, los fabricantes se benefician de un continuo digital antes del despliegue y durante las operaciones. Las líneas de producción se diseñan, simulan y validan en un entorno virtual enriquecido con compañeros virtuales. Los escenarios de rendimiento, seguridad, mantenimiento y otros aspectos se prueban para corregir errores antes del despliegue real. Una vez instalada la línea física, los datos en tiempo real procedentes de sensores, controladores y robots se retransmiten al gemelo virtual, lo que permite comparar el comportamiento real y el simulado, realizar ajustes finos y aplicar el mantenimiento predictivo para reducir costes y riesgos.

“La fabricación está entrando en una nueva era. Con Omron, estamos construyendo sistemas de producción vivos, impulsados por IA, con capacidad de automejora y definidos por software, en los que los mundos virtual y físico se fusionan en un ciclo continuo de aprendizaje. Nuestros modelos industriales del mundo transforman la complejidad en inteligencia, haciendo que las fábricas no sean simplemente automatizadas, sino autónomas. Así es como reinventamos los sistemas industriales: de reactivos a predictivos, de rígidos a adaptativos, definiendo la próxima frontera de la fabricación”, declara Pascal Daloz, CEO de Dassault Systèmes.

“Nuestra alianza con Dassault Systèmes refuerza nuestra capacidad para integrar los mundos TO e TI y ofrecer a los clientes una solución integral, desde la simulación hasta la producción inteligente plenamente implementada”, afirma Motohiro Yamanishi, presidente de la división Industrial Automation Company (IAB), Omron Corporation.