Del 21 al 24 de abril, Yaskawa mostrará en Hispack (Pabellón 1, Stand G729) sus productos para picking, packaging y paletizado, desde robots y el controlador DX200 hasta una innovadora célula completa de envasado que integra todas las fases del proceso.
El nuevo controlador de gama alta DX200 es una extensión del modelo DX100 con más de 120 nuevas funcionalidades y aplicaciones. En previsiones de la compañía, esta mejora beneficiará especialmente a integradores de sistemas y clientes finales industriales que utilizan robots Motoman para tareas de soldadura y de manipulación. Otra de las características destacadas por el fabricante japonés son los sistemas de bus estándar y orientados a la seguridad y el controlador de seguridad integrado. Este último transforma el DX200 en una Unidad completa de Seguridad Funcional (FSU) que se ajusta a la categoría 3, PL d, de acuerdo con la norma EN ISO 13849-1. Incluye hasta 32 zonas de seguridad definibles y la capacidad de monitorizar hasta 16 herramientas, permitiendo áreas de trabajo más pequeñas y la utilización óptima de la zona de producción. Otra ventaja es que múltiples subprocesos pueden llevarse a cabo simultáneamente en el área donde la zona de trabajo del robot y el operador se cruzan, cumpliéndose en todo momento las normas de seguridad correspondientes.
Por lo que se refiere a los robots, Yaskawa presentará el nuevo robot MOTOMAN MH24 de 6 ejes y alta velocidad que ofrece amplia gama de aplicaciones, como manipulación o carga/descarga de máquinas. La estructura hueca de la parte superior del brazo, de 50 mm de diámetro, permite la canalización interna de cables y tubos, reduciendo así las zonas de interferencia e incrementando la vida útil del paquete de mangueras. Según detalla la compañía, a pesar del diseño hueco, el contorno exterior de la parte superior del brazo solo ha sido ligeramente modificado. Tiene una capacidad de carga de 24 kg y ofrece una función de mantenimiento preventivo para motorreductores y hardware.
En su stand, además, la compañía ofrecerá un sistema de envasado complejo que, según detallan, "demuestra el potencial de la llamada Total System Solution". Diseñado como una solución de sistema integrada, todos los componentes están perfectamente coordinados, desde visualización (HMI) y control a la tecnología drive y robótica. El software de motion permite llenar y sellar a altas velocidades bolsas tubulares tanto horizontal como verticalmente, con un total de cuatro módulos. Además, el sistema integra un robot Motoman Delta MPP3S para el envasado "pick & place”. Las secuencias operacionales son controladas por un controlador de movimiento MP3200iec basado en el estándar PLC Open. En cuanto al hardware, cuenta con un total de ocho servos Sigma-5 que controlan los ejes y se emplea un convertidor de frecuencia A1000 con interfaz Ethernet-IP.
El proyecto se centra en la creación de componentes críticos para paneles de instrumentos que deben resistir condiciones extremas
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