Sistemas MES, una herramienta clave para digitalizar y estandarizar los procesos productivos

La medida de la calidad, la eficiencia y la disponibilidad de los procesos son claves para el éxito en la manufactura. Los Sistemas MES se han convertido en una herramienta indispensable para la administración de estos datos proporcionando adicionalmente visibilidad en tiempo real y un control integral de las operaciones en planta. En este artículo, exploraremos el estado de desarrollo de este tipo de sistemas.

PREGUNTAS

1. ¿Qué beneficios aporta la implementación de un sistema MES en una planta de producción?

2. ¿Cómo se integra con los sistemas ERP?

3. ¿Y con los sistemas SCADA?

4. ¿Hacia donde evolucionan estos sistemas?

5. ¿Qué diferencias existen con los sistemas MOM?

6. ¿Qué ventajas ofrece su producto sobre otras opciones en el mercado?

1. La implementación de un sistema MES como el que desarrollamos en Mapex automatiza la captura de datos en la fábrica y proporciona a nuestros clientes una visibilidad global y en tiempo real de lo que sucede en la planta de producción. Es una herramienta clave para empezar a digitalizar y estandarizar los procesos productivos.

Todo esto se traduce en una toma de decisiones más ágil y fiable, y en un ahorro importante de costes, gracias a aumentar la productividad, la eficiencia y la calidad; reducir mermas y desperdicios; mejorar de forma continua los indicadores relevantes para la empresa, y obtener una trazabilidad de principio a fin, que es fundamental en la gran mayoría de sectores tanto por normativas como por exigencias del mercado.

2. La integración del sistema MES con el ERP es uno de los puntos fuertes de este tipo de software. Permite conectar la fábrica con el resto de la organización, lo que da paso a un incremento de la transparencia, la comunicación y la colaboración. Nuestra solución MES se integra de forma bidireccional con los principales ERP del mercado, como SAP o Microsoft Dynamics. Desde el ERP podemos importar órdenes de fabricación o datos maestros, y el MES devuelve información clave como datos de producción, consumos o incidencias. Esta conexión entre ambos sistemas garantiza que planificación y ejecución vayan de la mano, evitando errores humanos y tareas duplicadas que no aportan valor.
 

3. El MES también se integra con los sistemas SCADA, aunque desde un enfoque diferente. Mientras el SCADA gestiona el control en tiempo real de máquinas y líneas, Mapex interpreta y contextualiza estos datos dentro del proceso productivo global. De esta manera, convertimos los datos en indicadores que permiten a los operarios y responsables de planta reaccionar ante fallos, analizar sus causas y tomar decisiones con rapidez y criterio.

4. Los sistemas MES están evolucionando hacia plataformas más inteligentes, conectadas y predictivas. Por ejemplo, en Mapex ya estamos incorporando tecnologías como la inteligencia artificial como factor diferencial. Estamos empezando a aplicar la IA en casos de uso específicos para optimizar los procesos de control de calidad con visión artificial, incrementar la seguridad industrial, potenciar las estrategias de mantenimiento predictivo de nuestros clientes, y facilitar un análisis de datos más ágil y preciso basado en recomendaciones generadas por la IA.
 

5. Un Manufacturing Execution System y un Manufacturing Operations Management son conceptos complementarios pero distintos en la Industria 4.0. Mientras que el MES se centra en la ejecución de la producción, supervisando en tiempo real los procesos de manufactura, calidad y trazabilidad, el MOM abarca una gestión más amplia de las operaciones industriales, incluyendo la planificación de la producción, y la gestión de recursos y de áreas como el mantenimiento industrial. 
 

Dicho de otra manera, el MOM engloba el MES dentro de un enfoque más integral de la producción, permitiendo una mayor optimización de toda la fábrica. En Mapex somos especialistas en ambos. Nuestra plataforma integra un software MES junto con otros módulos y herramientas para mejorar la gestión industrial de manera global. Esto incluye un GMAO y soluciones para la gestión del aprovisionamiento en planta y otros procesos clave relacionados con la producción, la calidad o la trazabilidad, asegurando una operativa mucho más eficiente y conectada.
 

6. En Mapex no sólo contamos con más de 25 años de experiencia en el desarrollo e implementación de soluciones MES, sino que además trabajamos muy cerca de nuestros clientes y construimos relaciones de largo plazo, acompañando a las empresas desde la definición del proyecto hasta el soporte post-implementación. Nuestro departamento de Producto está formado por un equipo de 15 personas y tenemos la capacidad de adaptarnos a las demandas de compañías de todo tipo de sectores: alimentación, plástico, químico y cosmético, automoción, packaging, metalúrgico, etc. Sabemos que la transformación digital es un proceso que lleva tiempo y que las fábricas están en constante evolución. Por eso, trabajamos cada día para mejorar nuestro producto y nuestros servicios, con una mentalidad de partner tecnológico que acompaña al cliente en cada etapa del camino.

1. Los beneficios derivados de la implementación de un sistema MES se obtendrán mediante una optimización de las operaciones de la fábrica. No basta con eliminar el uso del papel y recopilar datos; es necesario conocer detalladamente todos los procesos micro que afectan a la producción y estandarizarlos digitalmente dentro de una plataforma de software (en este caso, MES) para que los responsables de tomar decisiones reciban información en lugar de datos. Si hacemos esto bien, estaremos asegurando la trazabilidad completa del producto, conociendo los costes reales por lote o pieza producida, entendiendo cómo de productivos estamos siendo, cuál es el margen de mejora y cumpliendo con la calidad esperada, entre otros puntos. Sin embargo, esto no se logra únicamente al instalar el software, sino al tomar decisiones informadas basadas en la información que este nos proporciona.

2. Los sistemas ERP proporcionan información vital del negocio, como ventas, clientes, facturación y tarifas, aspectos familiares para quienes trabajan en departamentos corporativos. Por ello, cuando se trata de operaciones industriales, es imprescindible utilizar herramientas específicamente diseñadas para este propósito que permitan, además, controlar la evolución del negocio en términos monetarios. En este contexto, las integraciones más comunes con los sistemas ERP permiten gestionar eficientemente la producción, proporcionando información detallada sobre la cantidad de productos fabricados, los recursos empleados (horas trabajadas, consumo energético, materias primas, etc.), los plazos de entrega y otros aspectos relevantes.
 

3. Si un ERP gestiona el negocio de la compañía, un SCADA se encarga de la ejecución del negocio a nivel operativo. Estos sistemas suelen recopilar todos los datos relevantes del proceso. Es importante evitar duplicar datos con diferentes estándares. Si el dato está consolidado en SCADA, MES debería tomarlo de ahí para mantener la coherencia en la recolección de información y facilitar el trabajo analítico posterior. Si el dato no se consolida adecuadamente en SCADA, puede que necesites implementar un MES y diseñar una estrategia global de digitalización.
 

4/5. Un sistema MES es en esencia un sistema MOM, al igual que un GMAO (Mantenimiento), un SGA (Logística) o un APS (Planificación). Los sistemas MES han evolucionado a plataformas transversales que incluyen funcionalidades de otros sistemas MOM, de ahí que a menudo se usen los términos MES y MOM indistintamente. Además de esto, la evolución actual de los sistemas MES incluye la integración de IA en su operación diaria. Esta puede ser generativa para realizar consultas detalladas sobre el estado de la fábrica, o predictiva para anticipar diversos escenarios de producción, entre otros ejemplos.

6. En Geprom, part of Telefónica Tech, integramos diversos sistemas MES según las necesidades específicas de nuestros clientes, por lo cual no contamos con un único producto que tenga ventajas claras sobre otros. La elección depende de cada caso y de la correcta utilización de los sistemas. Nuestro punto fuerte es nuestra capacidad de adaptarnos, lo que nos da una ventaja sobre fabricantes e integradores que solo trabajan con una tecnología. La clave no está en el producto, sino en entender bien la base y tomar buenas decisiones.

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Este artículo aparece publicado en el nº 563 de Automática e Instrumentación págs 54 a 56.