Bossard lleva a SchraubTec Barcelona 2026 su enfoque integral para aumentar el rendimiento en entornos industriales

Bossard ha mostrado sus soluciones para optimizar la eficiencia, estabilidad y automatización de los procesos de montaje durante su participación en SchraubTec Barcelona 2026, el pasado 21 de mayo. La compañía ha llevado a este salón su enfoque integral que combina ingeniería, logística y gestión de piezas C, lo que incrementa el rendimiento en entornos industriales exigentes.

El evento ha congregado a profesionales clave de la industria, incluyendo ingenieros de proceso, calidad, automatización, aprovisionamiento y supply chain, así como responsables de planta y operaciones de sectores como automoción, e-mobility, maquinaria industrial, electrónica y ferroviario.

Con su presencia en el salón, la compañía ha podido demostrar cómo una estrategia de fijación industrial y la gestión inteligente de piezas C influyen directamente en la productividad, la optimización de procesos y la reducción de costes ocultos. Para ello, ha abordado estos retos desde una perspectiva global, conectando el diseño de la unión, el comportamiento de los elementos de fijación y el suministro de materiales para garantizar la continuidad operativa.

El mensaje de la compañía es que la automatización del ensamblaje no depende únicamente de la maquinaria, sino de la estabilidad de la unión y de la coherencia entre diseño, ingeniería y logística.
 

Demostraciones

En el evento, la compañía ha participado con dos sesiones centradas en la optimización del montaje y la automatización industrial.

En la sesión práctica ‘ecosyn: fijación diseñada para la automatización del ensamblaje. Menos piezas, menos fallos, más productividad’, ha mostrado cómo ecosyn, su gama de soluciones de fijación multifuncional, permite simplificar procesos de montaje, reducir el número de componentes y disminuir la complejidad operativa. La integración de múltiples funciones en un único elemento de fijación mejora la fiabilidad del proceso y facilita la automatización, incluso en entornos exigentes con vibración, asentamiento o materiales blandos. La presentación ha incluido casos reales de aplicación industrial.

Por otra parte, en la ponencia especialista ‘Del diseño a la línea: cómo ingeniería y logística reducen la variabilidad del montaje’, ha analizado cómo muchos problemas en producción (retrabajos, fallos intermitentes o pérdida de productividad) tienen su origen en decisiones tomadas en fases tempranas de diseño o aprovisionamiento.

En esta sesión, se han tratado aspectos clave como el diseño de la unión, la selección de fijaciones, el impacto de la vibración y el asentamiento o la alineación entre ingeniería, montaje y logística. Todo ello con ejemplos reales y aprendizajes aplicables directamente en planta.