Bosch participará en la próxima edición de Hannover Messe, que se celebrará del 20 al 24 de abril con sus soluciones en las que combina personas, software e inteligencia artificial para optimizar y transformar de manera integral la fabricación. La compañía mostrará sus avances tecnológicos para el reciclaje de baterías de vehículos eléctricos hasta impresoras 3D de nueva generación y soluciones escalables para incrementar la producción.
Para dar respuesta a la escasez de profesionales cualificados, la mayor complejidad en las operaciones y la presión sobre los costes, la compañía apuesta por la inteligencia artificial agéntica, con la que se mejora la colaboración entre personas, máquinas y sistemas digitales.
Este enfoque, que denomina Manufacturing Co-Intelligence, conecta todos los sistemas, da contexto a los datos y crea una visión común de la operación. Esto ocurre tanto en la planta de producción como a lo largo de todo el ciclo de vida del producto, desde su desarrollo hasta su uso en el día a día. Un ejemplo claro es el mantenimiento industrial. Hoy en día, muchas averías se resuelven de noche o en fines de semana, cuando el impacto es mayor. Aquí es donde el potencial de la IA agéntica se hace evidente. Gracias a la monitorización constante de los procesos y a la detección temprana de las más mínimas desviaciones, la IA puede activar acciones preventivas antes de que se produzca una avería grave.
Y si el fallo llega a producirse, el operario puede comunicarse con el agente de IA por chat o por voz. La IA analiza manuales técnicos y registros anteriores, propone soluciones, documenta automáticamente la intervención y comparte ese conocimiento con otras plantas que usan la misma maquinaria.
Gracias a su conocimiento integrado del entorno industrial, estos agentes de IA pueden ofrecer respuestas correctas hasta tres veces más que los sistemas de IA aislados y reducir hasta en un 50% el tiempo dedicado a tareas manuales como la documentación o la conciliación de datos.
Ante el reto de gestionar enormes cantidades de datos a lo largo de todo el ciclo de vida de un producto y convertir esa información en algo realmente útil, la compañía ha desarrollado el concepto de gemelo digital, mediante el cual cada componente físico tiene su propia réplica digital, donde se recogen todos los datos relevantes en un único lugar y se muestran de forma clara y comprensible. Esto permite una trazabilidad total y una máxima transparencia en todo el proceso.
Ahora ha avanzado en este enfoque al incorporar inteligencia artificial. Gracias a ella, los gemelos digitales no solo reflejan el estado actual de un componente, sino que también pueden anticipar su evolución futura. Esto permite detectar posibles fallos de forma temprana, reducir paradas inesperadas y optimizar el consumo energético. El resultado es un mantenimiento más previsible y una mayor eficiencia a largo plazo de los sistemas industriales.
La impresora de pellets de Bosch Industrial Additive Manufacturing permite fabricar piezas de plástico de alta precisión utilizando materiales industriales originales, los mismos que se emplean en el moldeo por inyección. Así, en lugar de filamentos, utiliza granulado plástico, lo que da como resultado prototipos funcionales muy similares a las piezas que se producen en serie.
Gracias a esta tecnología, las piezas impresas en 3D pueden alcanzar resistencias mecánicas comparables, o incluso superiores, a las de las piezas moldeadas por inyección, siempre que exista una alineación y un control del proceso óptimos. Esto permite acelerar significativamente la producción de prototipos, piezas para pruebas de montaje y series cortas, además de reducir los tiempos de desarrollo y agilizar la llegada de nuevos productos al mercado.
En los próximos cinco años, la cantidad de baterías de vehículos eléctricos que habrá que reciclar se multiplicará por diez, que además serán de tipos, tamaños y diseños muy diferentes.
Ante este reto, Bosch Rexroth ofrece soluciones de automatización flexibles que se adaptan a cualquier tipo de planta. Estas soluciones abarcan desde procesos manuales, pasando por sistemas semiautomatizados, hasta líneas totalmente automatizadas.
El enfoque se basa en tecnologías propias de control, accionamiento, montaje y movimiento, lo que permite configurar cada instalación según sus necesidades concretas. Gracias a esta solución integral, las empresas pueden reciclar baterías de forma más segura, eficiente y rentable, especialmente en las fases clave del proceso: diagnóstico, descarga y desmontaje.
La compañía lleva más de 70 años presente en Brasil, país socio en esta edición de la feria, siendo un ejemplo destacado de colaboración industrial entre Alemania y Brasil.
Con unos 11.000 empleados, está plenamente integrada en el ecosistema industrial brasileño. Desde 2025, el país alberga el centro global de competencia de Bosch para el sector agrícola, desde el que la compañía impulsa el desarrollo y la fabricación de tecnologías agrícolas inteligentes, con un enfoque especial en el cultivo y la fertilización, junto a áreas como la Industria 4.0 y la digitalización.
Según cifras preliminares, la compañía alcanzó en 2025 unas ventas de 1.780 millones de euros en América Latina, lo que refleja la importancia estratégica de la región para la compañía.
Organizado por Festo, Pilz, Rittal, Stemmer Imaging, Troax y Yaskawa
Se sitúa, además, como primer exportador de la economía española, tras alcanzar unas ventas exteriores de 62.926 millones
Con su ponencia ‘AI That Delivers’
Existe un principio que cada vez está más claro en el sector: sin seguridad, no hay proyecto técnicamente aceptable
Se entregarán el 4 de noviembre durante la celebración de Advanced Manufacturing Madrid
En los últimos dos años, ha alcanzado al 50% de profesionales del sector
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