ROKLive EMEA 2026 muestra el futuro de las operaciones industriales

Rockwell Automation está celebrando su principal evento europeo con clientes, partners y distribuidores por segunda vez en la ciudad de Madrid, y lo hará hasta el próximo 12 de marzo en el Madrid Marriott Auditorium Hotel & Conference Center. Hasta allí nos acercamos para asistir al Media Day, un encuentro con la prensa del que tuvimos la suerte de formar parte.

Hasta allí también se han acercado más de 1.000 visitantes de todos los rincones para disfrutar de las 150 sesiones impartidas, más de 300 horas de formación avanzada en temas tecnológicos, y 50 prácticas de laboratorio donde los asistentes tienen la oportunidad de trabajar directamente con los equipos físicos.

“Conectamos nuestra tecnología con partners y clientes”, explicó Rodrigo Riera, vicepresidente de Ventas de la Región Sur EMEA de la multinacional: “Nuestra misión es ‘simplificar lo complejo’, puesto que la IA lo está cambiando todo; y esto se suma a los cambios en los precios de las materias primas, los problemas de ciberseguridad y el no encontrar a veces profesionales cualificados. Nosotros les ayudamos a implementar las soluciones más adecuadas a sus necesidades”.

La automatización camina hacia la autonomía

Según Riera, el futuro de la automatización industrial se dirige hacia la plena autonomía gracias a la combinación entre robótica, IA y la capacidad de computar datos. Pero ninguna empresa puede hacer todas las cosas sola, por ello, Rockwell cuenta con una amplia red de distribuidores.

Precisamente, con ROKLive EMEA la compañía da un impulso “a cómo vemos el futuro de las plantas industriales”, resaltó al tomar la palabra José Paredes, Director general de España y Portugal en Rockwell Automation, quien recordó que hace dos años en el mismo evento, que también se celebró en Madrid, presentó la nueva sede de la compañía en Barcelona. “Hoy ésta se ha convertido en un verdaderos hub europeo, lo que demuestra el talento que somos capaces de atraer en Madrid y Barcelona”, subrayó.

El directivo destacó también que sectores como la alimentación, la energía, el agua, las infraestructuras o la industria farmacéutica están protagonizando en España un proceso de transformación tecnológica profundo. La necesidad de competir en mercados globales está empujando a las empresas a modernizar sus operaciones, reforzar la ciberseguridad y aprovechar los datos generados en las plantas para mejorar la eficiencia. En este proceso, destacó, la colaboración con partners tecnológicos, integradores de sistemas y fabricantes de maquinaria resulta clave para llevar las soluciones desde la estrategia hasta la implantación real en las fábricas.

Liquats, digitalización y sostenibilidad en la producción de bebidas vegetales

A continuación, tomó la palabra Tasio Corachán Masriera, director de Proceso y Mejora Continua en Liquats Vegetals, quien explicó cómo la empresa catalana ha utilizado la tecnología de automatización para acompañar el rápido crecimiento del mercado de bebidas vegetales.

La compañía, fundada en 1941 y conocida por marcas como YoSoy, Monsoy o Almendrola, pasó de contar con medio centenar de empleados en el año 2000 a triplicar su tamaño en la actualidad. Ese crecimiento obligó a replantear su estrategia tecnológica para poder aumentar la capacidad de producción manteniendo la calidad del producto.

“Apostamos por PlantPAx para un control de procesos más fiable y flexible en todas las formulaciones, FactoryTalk Energy Manager para la visibilidad energética en tiempo real y la optimización del uso de utilidades, así como por DataMosaix para obtener información unificada en sostenibilidad e identificar más rápidamente oportunidades de eficiencia. Y la verdad es que estamos muy satisfechos con los resultados”, recnoció Corachán.

Aigües de Barcelona: evolución digital para gestionar el ciclo integral del agua

Y otro caso de éxito más. En esta ocasión, el encargado de explicarlo fue Javier Gámiz, Industrial Control Systems Manager en Aigües de Barcelona, quien expuso cómo la digitalización está transformando la gestión de infraestructuras críticas. El desafío, sin duda, era grande: gestionar el ciclo del agua para cerca de 3 millones de personas en el área metropolitana de Barcelona, garantizando continuidad del servicio, seguridad operativa, cumplimiento normativo y responsabilidad ambiental.

Se optó por una evolución progresiva de la arquitectura de control y monitorización industrial mediante PlantPAx integrada dentro de un entorno multi-vendor basado en estándares abiertos, con lo que se consiguió una mayor resiliencia operativa, una toma de decisiones más inteligente y un impulso al talento y la sostenibilidad a largo plazo.

Precisamente de talento también habló Gámiz en su doble rol como profesor de la UPC: “La demanda de especialistas en control industrial, análisis de datos o sistemas digitales supera ampliamente la oferta disponible”, lamentó.