La robótica industrial entra en una nueva era: más inteligente, accesible y conectada

La robótica industrial está viviendo una etapa de fuerte expansión en la que la inteligencia artificial, la digitalización y la conectividad están redefiniendo el ecosistema productivo. Más allá de aumentar la precisión o la velocidad, los robots se han convertido en un factor clave para mejorar la competitividad, compensar la falta de mano de obra y avanzar hacia modelos de fabricación más flexibles y sostenibles. La creciente disponibilidad de datos y el uso del aprendizaje automático están acelerando la adopción de soluciones automatizadas y reduciendo las barreras de entrada para empresas de todos los tamaños. En este escenario, la evolución del mercado global —y las diferencias de ritmo entre regiones— está influyendo directamente en la capacidad de cada economía para adaptarse a las nuevas exigencias de eficiencia y productividad. En este artículo, queremos dar luz a todas estas reflexiones con la ayuda de expertos.

El mercado de la robótica industrial avanza a distintas velocidades en el mundo, pero España se está consolidando como uno de los focos de crecimiento dentro del panorama europeo. Según datos citados por fabricantes del sector, el país ya se sitúa como el cuarto mercado europeo en robótica, apoyado en la madurez de sectores como la automoción y en la creciente automatización de la logística. Fabricantes como Kuka, Mitsubishi Electric, Omron y ABB Robotics coinciden en que el futuro pasa por ecosistemas robóticos más inteligentes, accesibles y conectados, con especial protagonismo de la robótica móvil y la inteligencia artificial.

“Según los recientes informes de IFR, el mercado español es, de entre los principales mercados europeos, el único que mantiene un ritmo de crecimiento positivo en el número de instalaciones anuales (1%). Es una tendencia interesante a nuestro favor, donde vemos que la clave está en la evolución de la robotización en sectores muy relevantes de nuestro país, como el procesado de alimentos, el sector farmacéutico y la intralogística. Se percibe un ecosistema muy dinámico de especialistas en nuevas aplicaciones fuera del sector de automoción”, apunta Jordi Solaz, Robotics Product Manager en Mitsubishi Electric Europe B.V. Sucursal en España.

“En los últimos años, España ha consolidado una posición destacada en el contexto europeo. Teniendo en cuenta los datos de la IFR, es ya el cuarto mercado europeo en robótica, por encima de la media global. Esto se apoya en la madurez de la automoción, la transformación del sector industrial y la expansión de la logística robotizada. Asia sigue marcando el ritmo global: 74% de las instalaciones mundiales se produjeron en esta región, con China representando y superando los 2 millones de robots operativos”, afirma Sandra Pérez, Marketing Director (Spain, Portugal & Latam) para Kuka Iberia. La industria española tiene margen de crecimiento, pero compite con regiones —especialmente Asia— que avanzan con mayor velocidad. Según indica Pérez, para España, la oportunidad reside en:

• Acelerar la adopción de automatización en pymes.
• Expandir el uso de robots móviles autónomos (AMR).
• Fortalecer las capacidades digitales e industriales para mantener competitividad frente a mercados con gran escala productiva.

“La automatización ha dejado de ser una ventaja exclusiva de las grandes corporaciones para convertirse en un requisito indispensable de supervivencia y competitividad”, David Rodríguez, Robotics Account Manager en Omron Iberia.

En líneas similares, y poniendo de manifiesto el liderazgo de la zona asiática, David Rodríguez, Robotics Account Manager en Omron Iberia, manifiesta: “Vivimos en un mercado global que avanza a diferentes velocidades. Mientras Asia lidera en el volumen masivo de fabricación, en Europa marcamos el estándar global en calidad, normativas de seguridad y colaboración humano-máquina. En España, el panorama es enormemente prometedor, pero nos enfrentamos a un reto fundamental: La modernización de nuestras pymes. La automatización ha dejado de ser una ventaja exclusiva de las grandes corporaciones para convertirse en un requisito indispensable de supervivencia y competitividad. Fomentar la adopción de robótica accesible y flexible es vital para compensar la falta de mano de obra especializada y adaptarnos a los cambios del mercado. Si nuestro tejido empresarial pierde el miedo a innovar, daremos un salto cualitativo espectacular; de lo contrario, corremos el riesgo de ceder terreno frente a economías más ágiles. Es el momento de actuar con visión de futuro”.

“Según la International Federation of Robotics, España cuenta con una densidad aproximada de 160 robots por cada 10.000 empleados industriales, por debajo de la media europea (alrededor de 220) y muy lejos de países líderes como Corea del Sur, que supera los 1.000 robots por 10.000 empleados, o economías asiáticas como China y Japón, que han acelerado fuertemente su inversión en automatización en la última década”, añade Sergio Martín, director general de ABB Robotics. 

“En España, más del 50% de los robots se concentran en automoción, mientras que otros sectores como metal representan una parte menor, pero con fuerte potencial de crecimiento”, Sergio Martín, director general de ABB Robotics

“En España, más del 50% de los robots se concentran en automoción, mientras que otros sectores como metal, alimentación o logística representan una parte menor, pero con fuerte potencial de crecimiento. Desde la perspectiva de ABB Robotics, estamos viendo tres grandes motores de crecimiento: la expansión de la robótica hacia nuevos sectores industriales, el desarrollo de soluciones más flexibles y fáciles de programar, y la integración con tecnologías digitales como la simulación avanzada y la inteligencia artificial. Incrementar el nivel de robotización será clave para mejorar la competitividad internacional de la industria española, permitiendo producir de forma más eficiente, flexible y resiliente”, informa Martín.

Materiales avanzados y equilibrio entre coste y rendimiento

“El diseño de la robótica industrial está experimentando una auténtica revolución gracias a los nuevos materiales. Hemos dejado atrás las estructuras pesadas y rígidas para dar paso a aleaciones superligeras, fibras de carbono y polímeros avanzados. Esta transición responde a un objetivo muy claro: crear robots más ágiles, eficientes y, sobre todo, seguros para trabajar en perfecta sintonía con las personas”, afirma Rodríguez. “Aunque la integración de esta tecnología puntera requiere una inversión inicial en desarrollo, el impacto para el cliente es tremendamente positivo. Al reducir drásticamente el peso de los equipos, disminuimos el consumo energético y minimizamos el desgaste de los motores. El resultado es una máquina con una vida útil mucho más larga y un coste de mantenimiento notablemente inferior. En definitiva, la innovación en materiales no encarece el producto, sino que se traduce directamente en rentabilidad a largo plazo”, añade.

En líneas similares, la directora de marketing de Kuka enfatiza: “El diseño robótico está evolucionando gracias a composites avanzados, aleaciones ligeras y materiales inteligentes que permiten reducir peso, incrementar rigidez y mejorar eficiencia energética. La adopción creciente y los procesos de fabricación automatizada tenderán a reducir el coste por unidad a medio plazo”.

El director general de ABB Robotics subraya: “La innovación en materiales está teniendo un impacto significativo en el desarrollo de robots industriales más eficientes, compactos y versátiles. El uso de aleaciones avanzadas, estructuras optimizadas y materiales de alta resistencia permite diseñar robots más ligeros sin comprometer la robustez o la precisión. Esto mejora la relación entre carga útil y peso del robot, aumenta la eficiencia energética y facilita su integración en entornos productivos cada vez más dinámicos. Pero la evolución del diseño de robots no depende solo de los materiales. Hoy también es clave reducir el espacio que ocupa la automatización y simplificar su operación. En muchas fábricas el espacio es un recurso crítico, por lo que los robots modernos están diseñados para instalaciones más compactas, modulares y fáciles de operar, permitiendo integrar automatización incluso en líneas existentes o en plantas con limitaciones de espacio”. En este sentido, apunta que en ABB Robotics están viendo una tendencia hacia células de producción más compactas y flexibles, con robots que requieren menos espacio, armarios de control más pequeños y arquitecturas de automatización más simples. Esto permite reducir tanto el espacio ocupado en planta como los costes de instalación y puesta en marcha.

“Además, cada vez es más habitual complementar los robots industriales con robots móviles autónomos (AMR), como los desarrollados por ABB para intralogística. Estos sistemas permiten optimizar el flujo de materiales dentro de la fábrica sin necesidad de infraestructuras fijas, reduciendo recorridos, liberando espacio productivo y aumentando la flexibilidad de las operaciones. Desde el punto de vista económico, algunos materiales avanzados pueden implicar inicialmente un mayor coste de fabricación. Sin embargo, combinados con diseños más compactos, menor consumo energético, mayor flexibilidad operativa y soluciones móviles, contribuyen claramente a reducir el coste total de propiedad (TCO) y a mejorar la rentabilidad de las inversiones en automatización”, añade Martín.

“En Mitsubishi Electric hemos consolidado históricamente nuestra gama de robots MELFA-FR, reconocida por su alta velocidad, precisión y robustez”, Jordi Solaz, Robotics Product Manager en Mitsubishi Electric Europe B.V. Sucursal en España.

“En Mitsubishi Electric hemos consolidado históricamente nuestra gama de robots MELFA-FR, reconocida por su alta velocidad, precisión y robustez. Estos modelos están diseñados con estructuras metálicas de gran rigidez, capaces de resistir la flexión y proporcionar excelentes repetibilidades. Los materiales composite, como la fibra de carbono, que proporcionan rigideces equivalentes con un peso mucho menor, siguen teniendo costes elevados. Pero vemos muy interesantes algunas soluciones intermedias para robots en entornos menos exigentes a nivel de precisión y robustez, como la intralogística o, sobre todo, la robótica de servicio”, afirma Solaz.

Humanoides y cuadrúpedos: promesa tecnológica con adopción gradual 

“Los robots cuadrúpedos, bípedos o humanoides están generando un gran interés tanto desde el punto de vista tecnológico como mediático, especialmente por los avances recientes en inteligencia artificial, sensores y capacidades de movilidad. Sin embargo, en el corto y medio plazo, su implantación en entornos industriales será previsiblemente gradual y centrada en aplicaciones muy específicas. En la mayoría de los entornos productivos estructurados, los robots industriales tradicionales, los robots colaborativos y los robots móviles autónomos siguen siendo actualmente las soluciones más eficientes, fiables y rentables. Para que los robots humanoides alcancen una adopción significativa en la industria, será necesario superar diversos retos tecnológicos y económicos. Entre ellos destacan la eficiencia energética, la autonomía operativa, la seguridad funcional en entornos compartidos con personas y la capacidad de integrarse de forma sencilla en procesos productivos existentes”, destaca el director general de ABB Robotics. “Desde ABB Robotics consideramos que aún estamos en las primeras fases de esta evolución tecnológica. Por ello estamos desarrollando la estrategia AVR (Autonomous Versatile Robotics), que busca avanzar hacia robots cada vez más autónomos, versátiles y fáciles de desplegar en múltiples entornos productivos. Esta estrategia se apoya en varias tecnologías clave: visión artificial avanzada, inteligencia artificial para la toma de decisiones, facilidad de programación, percepción del entorno y capacidad de movimiento autónomo. Estas capacidades permiten que los robots puedan adaptarse a entornos menos estructurados, manipular objetos variables y colaborar de forma más natural con los operarios”, manifiesta.

Bajo el punto de vista de Kuka: “Los robots humanoides y cuadrúpedos están en un punto de inflexión. Si bien captan enorme atención mediática, la realidad es que sus aplicaciones industriales aún están en fases piloto, con dependencia de supervisión humana y limitaciones en autonomía y batería, así como fases éticas y legales a validar”.

Con respecto a la implantación real de robots cuadrúpedos, bípedos o humanoides, Jordi Solaz opina: “Pienso que su implantación real en la industria seguirá siendo gradual y limitada en el corto y veremos si en el medio plazo. La razón principal es que, hoy por hoy, estos sistemas aún deben superar barreras tecnológicas considerables para operar con la fiabilidad, repetitividad y durabilidad que exige el entorno industrial. En las fábricas, la prioridad sigue siendo disponer de robots capaces de trabajar millones de ciclos con precisión micrométrica, lo que explica por qué los robots industriales de alta rigidez como la gama Mitsubishi Electric MELFA continúan siendo el estándar dominante. Otra barrera es la falta de estandarización y ausencia de normas claras para este tipo de robots, sobre todo en aspectos como la seguridad funcional. La industria busca la eficiencia y la productividad. En términos de robótica, lo ideal es usar máquinas con el menor número de ejes posible; de esta forma se optimizan costes y se reduce el mantenimiento. Este concepto enlaza directamente con el reto que afrontan los robots humanoides o cuadrúpedos: la industria no necesita solo máquinas que imiten la forma humana, sino sistemas capaces de desenvolverse con eficacia en condiciones cambiantes, donde la percepción, el control avanzado y la capacidad de decisión autónoma son esenciales. En Mitsubishi Electric vemos que el uso creciente de ROS2 en entornos de control avanzado en IA y visión artificial ya está permitiendo que robots industriales MELFA ejecuten movimientos sutiles, suaves y altamente adaptativos, muy similares a los que se esperan de robots humanoides en tareas finas de manipulación”.

Del mismo modo, desde Omron sostienen: “Es innegable que los robots humanoides y cuadrúpedos representan un hito fascinante de la ingeniería. Tienen un enorme potencial en entornos extremos, como labores de rescate, minería o inspección de infraestructuras peligrosas. Sin embargo, desde Omron aplicamos una visión práctica y orientada a resultados: Nos centramos en aportar soluciones reales a los problemas que la industria tiene hoy. En un entorno estructurado como una fábrica o un centro logístico, la forma humana no es la más eficiente. Las soluciones móviles con ruedas o los brazos robóticos ofrecen niveles de velocidad, precisión y estabilidad que un humanoide aún está lejos de alcanzar de forma rentable. Para que estas tecnologías bioinspiradas se estandaricen en las líneas de producción, todavía deben superar barreras críticas, especialmente en autonomía energética, costes de fabricación y certificaciones de seguridad. En la industria, la eficiencia operativa y la fiabilidad son siempre las que marcan el camino”.

El Robot-as-a-Service acelera la robotización de las pymes 

Ante la cuestión de cómo están transformando los nuevos modelos de negocio en robótica, como el pago por uso o el Robot-as-a-Service, la forma en la que las pymes acceden a la automatización y qué impacto están teniendo en la velocidad de adopción de estas tecnologías, desde Mitsubishi apuntan: “El RaaS es la mejor forma de clarificar una de las principales dudas que afronta una pyme a la hora de robotizar: ¿Cuál es el horizonte temporal para calcular el retorno de la inversión? ¿Cuántos años me va a durar esta instalación antes de quedar obsoleta, tecnológicamente hablando? La clave es que el enfoque RaaS no solo facilita el acceso al hardware, sino que habilita un ecosistema completo de servicios digitales, como el mantenimiento predictivo, la monitorización IoT, la analítica avanzada y las actualizaciones de software continuas. Esto incrementará la disponibilidad de los equipos, mejorará la gestión del ciclo de vida y permitirá que incluso empresas sin experiencia previa en robótica adopten estas soluciones”. 

Para David Rodríguez: “Estamos ante uno de los cambios más democratizadores de nuestra industria. Los modelos de suscripción, como el Robot-as-a-Service (RaaS), están transformando por completo las reglas del juego. Históricamente, el principal freno para que una mediana empresa automatizara sus procesos era la fuerte inversión económica inicial. Hoy, ese obstáculo ha desaparecido. Al transformar la compra de un equipo en una cuota mensual basada en el uso, otorgamos a las empresas una flexibilidad sin precedentes. Les permitimos incorporar tecnología de vanguardia, ampliar o reducir su flota de robots según sus picos de producción y olvidarse de los gastos imprevistos de mantenimiento. Es una fórmula brillante que acelera la adopción tecnológica y permite a cualquier empresa, sin importar su tamaño, competir al más alto nivel sin poner en riesgo su capital”.

“Los nuevos modelos de negocio en robótica, como el Robot-as-a-Service (RaaS) o las soluciones basadas en pago por uso, están contribuyendo a reducir una de las principales barreras históricas para la adopción de la automatización: la inversión inicial. Tradicionalmente, la implantación de soluciones robotizadas implicaba un desembolso significativo en capital. Con estos nuevos modelos, las empresas pueden acceder a tecnología avanzada transformando la inversión de capital (CAPEX) en costes operativos (OPEX), lo que facilita la planificación financiera y reduce el riesgo asociado. Además, cada vez más soluciones tecnológicas asociadas a la robótica están evolucionando hacia modelos basados en suscripción, lo que permite a las empresas adoptar capacidades digitales de forma progresiva y escalable”, indica Sergio Martín. A lo que añade: “En ABB Robotics, por ejemplo, varias herramientas clave ya se ofrecen bajo este modelo. Plataformas como ABB RobotStudio permiten diseñar, simular y optimizar células robotizadas en un entorno virtual antes de su implementación física, reduciendo tiempos de ingeniería y riesgos en la puesta en marcha. Del mismo modo, soluciones de analítica y optimización como ABB OptiFact permiten mejorar el rendimiento de la producción mediante análisis de datos en tiempo real.

A esto se suman servicios digitales como ABB Remote Service, que permiten monitorizar robots, realizar diagnósticos remotos y aplicar mantenimiento predictivo, reduciendo paradas no planificadas y mejorando la disponibilidad de las instalaciones. Este enfoque basado en suscripción y servicios digitales permite que muchas pymes accedan a capacidades avanzadas de automatización sin grandes inversiones iniciales, pagando solo por las funcionalidades que realmente necesitan. Como resultado, se está produciendo una democratización de la robótica industrial, acelerando la adopción de estas tecnologías y permitiendo que un número cada vez mayor de empresas mejore su productividad, calidad y flexibilidad operativa”. 

En Kuka, el modelo Robotics-as-a-Service (RaaS) “está transformando la accesibilidad a la automatización”. De esta manera, enumeran los impactos clave en pymes: 

• Elimina la barrera del CAPEX y facilita la adopción mediante cuota periódica.
• Aumenta la velocidad de despliegue en manufactura, logística, etc.
• Permite adaptar capacidad según demanda real.
• Fomenta la innovación y la digitalización.

Hacia ecosistemas robóticos inteligentes y conectados

Los principales fabricantes de robótica industrial coinciden en señalar un cambio de paradigma hacia ecosistemas de automatización más inteligentes, conectados y accesibles. La combinación de inteligencia artificial, robótica móvil y software avanzado marcará el ritmo del crecimiento, junto a soluciones cada vez más flexibles y fáciles de integrar. En este escenario, segmentos como los robots colaborativos, los AMR para intralogística y los servicios digitales asociados al ciclo de vida se perfilan como motores clave de la demanda en los próximos años.

“La visión estratégica de Omron se fundamenta en un principio inspirador: lograr la armonía perfecta entre personas y máquinas. No concebimos fábricas desiertas, sino espacios de trabajo donde la robótica asume las tareas más pesadas y monótonas, liberando el talento humano para labores de mayor valor, creatividad y toma de decisiones”, apunta David Rodríguez. Asimismo, establece que en los próximos años, el crecimiento vendrá impulsado por dos grandes revoluciones: 

• En primer lugar, la robótica móvil avanzada: máquinas capaces de desplazarse por una instalación, tomar decisiones y manipular objetos de forma completamente autónoma. 
• En segundo lugar, la integración de la inteligencia artificial. Hablamos de robots que no solo ejecutan órdenes, sino que aprenden de su entorno, detectan imperfecciones visuales al instante y se anticipan a los fallos técnicos antes de que ocurran. 

“Nuestro objetivo es ofrecer ecosistemas inteligentes que conviertan los retos de hoy en la productividad del mañana”, incide el especialista de Omron.

“Nuestra visión estratégica parte de la premisa de que la robótica dejará de ser una tecnología especializada para convertirse, definitivamente, en un habilitador transversal de la competitividad industrial. Los robots, en su origen, seguirán siendo quasi-máquinas, pero su creciente tecnología embebida, capacidad de conectividad, además de sorprendentes capacidades mecatrónicas, permitirán a los integradores y desarrolladores ofrecer nuevas soluciones, flexibles y orientadas al valor para la industria. La robótica evolucionará desde sistemas más o menos aislados hacia ecosistemas inteligentes, conectados, seguros y fáciles de integrar, capaces de adaptarse a entornos productivos cada vez más cambiantes”, destaca Solaz de Mitsubishi.

“Kuka orienta su estrategia global a construir un ecosistema de automatización más accesible, más flexible, más inteligente y completo”, Sandra Pérez, Marketing Director (Spain, Portugal & Latam) para Kuka Iberia.

“Kuka orienta su estrategia global a construir un ecosistema de automatización más accesible, más flexible, más inteligente y completo, apoyado en los siguientes focos: tecnología avanzada, digitalización, portafolio ampliado y servicios, y sostenibilidad”, afirma Sandra Pérez. Por ello, la especialista de Kuka destaca cuatro soluciones que ofrece la empresa: 

• Un sistema operativo unificado: iiQKA.OS 2: La nueva generación del sistema operativo iiQKA.OS 2 acelera la configuración, programación y puesta en marcha, facilita la integración de hardware y software de terceros y habilita una robótica más accesible, modular y escalable. La plataforma está preparada para la futura normativa ISO 10218:2025 y las nuevas regulaciones de maquinaria. Con iiQKA.OS2, el uso del robot se simplifica, la puesta en marcha se acelera y la transición a los nuevos requisitos regulatorios se garantiza de forma segura.
• Un portafolio ampliado que cubre todos los pesos, alcances y aplicaciones: Kuka ha reforzado su oferta para cubrir todo el rango de cargas, desde robots ligeros y colaborativos hasta robots industriales de gran tonelaje, permitiendo atender todas las industrias, incluso aquellas con requisitos normativos estrictos (higiene, corrosión, IP elevados, materiales específicos, certificaciones).
• Robótica móvil: AMR para intralogística: la robótica móvil es una de las áreas de crecimiento global más aceleradas, tal y como refleja la expansión de AMRs en logística y e-commerce en España. Kuka impulsa una gama completa de AMRs, software de flotas y herramientas de análisis, para optimizar transporte interno, picking, reposición y trazabilidad.
• Servicios postventa y soporte integral: La propuesta de valor de Kuka es para el ciclo completo de vida con garantías ampliadas y mantenimientos preventivos. De igual manera, Kuka College ofrece formación presencial, online y certificaciones oficiales y cuenta con servicios digitales (monitorización, analítica, mantenimiento predictivo, licencias de software y módulos de inteligencia avanzada), así como un soporte técnico remoto y onsite.

“La visión estratégica de ABB Robotics se orienta hacia una automatización cada vez más inteligente, autónoma y accesible, capaz de adaptarse a entornos productivos más dinámicos y menos estructurados. La convergencia entre robótica, inteligencia artificial, visión avanzada, analítica de datos y software intuitivo permitirá que los robots no solo ejecuten tareas programadas, sino que perciban su entorno, tomen decisiones y se adapten en tiempo real a los cambios en la producción. A esta nueva generación de automatización la denominamos Robótica Autónoma Versátil (AVR). El concepto de AVR representa un paso importante en la evolución de la robótica industrial, donde los robots combinan visión, inteligencia artificial, aprendizaje automático, detección de fuerza y facilidad de programación para poder planificar tareas, manipular objetos variados y operar con mayor autonomía. El objetivo es que la robótica sea más flexible, más fácil de desplegar y capaz de trabajar en entornos cada vez más complejos”, comenta Sergio Martín. 

“En este contexto, tecnologías como la IA generativa y la simulación avanzada están empezando a jugar un papel clave. La colaboración entre ABB y NVIDIA permite entrenar robots en entornos virtuales y cerrar la brecha entre simulación y realidad, alcanzando niveles de precisión muy elevados antes incluso de desplegar las soluciones en la fábrica. De cara al crecimiento del mercado, veremos un fuerte impulso en varias áreas. Por un lado, los robots colaborativos seguirán expandiéndose en entornos donde es necesario trabajar junto a operarios humanos con gran flexibilidad. Por otro lado, los robots móviles autónomos (AMR) están transformando la logística interna de las fábricas y centros de distribución, permitiendo automatizar el transporte de materiales sin infraestructuras fijas. En este ámbito, la colaboración estratégica con SoftBank Robotics permite acelerar el desarrollo y despliegue de soluciones móviles inteligentes, ampliando el alcance de la automatización más allá de la célula robotizada tradicional. En los próximos años veremos cómo robots industriales, cobots y AMR se integran cada vez más en ecosistemas de automatización conectados, impulsados por inteligencia artificial y software avanzado. Sectores como automoción, electrónica, alimentación, logística o bienes de consumo seguirán liderando la adopción, mientras que nuevas industrias comenzarán a incorporar robótica gracias a soluciones más flexibles, autónomas y fáciles de implementar. En definitiva, la robótica está entrando en una nueva fase en la que la combinación de IA, movilidad, percepción avanzada y autonomía —AVR— permitirá ampliar enormemente el número de procesos que pueden automatizarse, acelerando la transformación digital de la industria y mejorando la productividad, la sostenibilidad y la resiliencia de las cadenas de suministro”, concluye el director de ABB Robotics. 

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Este artículo aparece publicado en el nº 568 de Automática e Instrumentación págs 52 a 61.