El proyecto IMOP permite a las pymes ahorros significativos con un sistema pionero para automatizar el trabajo en fábricas

Conocer cómo y a qué actividades se destinan los recursos económicos y humanos es una de las principales dificultades de las empresas, sobre todo de las pymes que carecen de las infraestructuras y herramientas necesarias para tener un control objetivo y a tiempo real. En esta línea, el Cluster de Innovación en Envase y Embalaje, como entidad que apuesta por la innovación y la cooperación entre empresas, ha finalizado el proyecto ‘IMOP. Modelo avanzado para la Imputación automática de Mano de Obra a Producto fabricado’, que se ha centrado en solventar todas esas carencias junto a las compañías MESbook, TST, CLR y Gráficas Lersi, además de la colaboración del Cluster de Empresas Innovadoras Valle del Juguete (CEIV).

En la presentación de resultados de este proyecto, realizada en la sede de la empresa Industrias Alegre, Jesús Pérez, director del Cluster de Innovación en Envase y Embalaje, ha destacado que “IMOP busca fomentar el desarrollo económico de las empresas mediante la transformación digital, siendo una solución de bajo coste y alta autonomía”.

En concreto, en este proyecto se ha desarrollado un sistema de localización de personal en fábrica con imputación de horas automática a la orden de fabricación, a través de la combinación de tecnologías 4.0. Hasta ahora no existía ningún sistema que utilizara las tecnologías inalámbricas para este cometido en las fábricas. En esta línea, el nuevo desarrollo supone una solución innovadora para la localización en interiores, una herramienta capaz de aprender y corregir la ubicación del sujeto.

En esta línea, Diego Sáez de Eguílaz, socio director de MESbook, ha confirmado que en las pruebas realizadas en las empresas colaboradoras se ha demostrado que esta iniciativa puede lograr ahorros de entre 50.000 y 100.000 euros en la mano de obra indirecta (MOI) y en los gastos generales. 

Además, desde TST se han desarrollado algoritmos avanzados de cálculo y corrección de la posición que permiten a las empresas conocer el tiempo invertido en cada uno de los proyectos.

Francisco Alcalá, CEO de esta compañía, ha subrayado que “nuestra aportación, a través de nuestra tecnología de última generación basada en Bluetooth Angulo de Llegada (BLE AoA), ha sido el encaje perfecto para cubrir las necesidades de localización en interiores de las fábricas”. Con la tecnología inteligente desarrollada por TST se logra calcular, en tiempo real, el esfuerzo invertido en cada uno de los puestos de trabajo, discriminando situaciones no imputables a esfuerzo real, como “pases momentáneos del trabajador por otro puesto de trabajo y manteniendo al trabajador registrado en el puesto a pesar de ausencias no computables como aquellas debidas al acopio de material o la ayuda puntual a otro compañero”, ha explicado.